سطح پیسنے اور ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے سکریچ کی وجہ کا تجزیہ اور جوابی اقدامات

ڈبل  ڈسک  پیسنے والی مشین مشینی میں عام طور پر استعمال ہونے والے سامان میں سے ایک ہے، جو بنیادی طور پر مختلف دھاتی مواد سے بنی ورک پیس پر کارروائی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، پروسیسنگ کے لیے گرائنڈر کا استعمال کرتے وقت، بعض اوقات سطح پیسنے اور خروںچ کے ساتھ مسائل ہوتے ہیں۔ یہ مسائل نہ صرف ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کریں گے بلکہ ورک پیس کے سکریپ کا باعث بھی بن سکتے ہیں، جس سے پیداوار میں بہت زیادہ نقصان ہو سکتا ہے۔ اس لیے سطح پیسنے اور خراشوں کی وجوہات کو سمجھنا اور اس سے متعلقہ اقدامات کرنا بہت ضروری ہے۔

سب سے پہلے، فیڈنگ گائیڈ پہنا ہوا ہے اور ناہموار ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کھانا کھلانا ہے۔

ڈبل کے دوران  ڈسک  پیسنے والی مشین کے عمل میں، ورک پیس کو پیسنے والے پہیے اور گائیڈ وہیل کے درمیان پیسنے کے لیے بھیجنے کی ضرورت ہے۔ اگر فیڈنگ گائیڈ پہنا ہوا ہے اور سیدھا نہیں ہے، تو یہ کھانا کھلانے کے دوران ورک پیس کو آفسیٹ کرنے کا سبب بنے گا، جو پیسنے کی قوت کو ناہموار بنا دے گا، اور آخر کار سطح کو پیسنے اور کھرچنے کا باعث بنے گا۔ لہذا، مشین کا استعمال کرتے وقت، کھانا کھلانے کے گائیڈ کے لباس کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے، اور کھانا کھلانے کے دوران ورک پیس کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سنجیدگی سے پہنے ہوئے گائیڈ کو بروقت تبدیل کریں۔

دوسرا، گائیڈ پلیٹ پیسنے والے پہیے کے چہرے کے متوازی نہیں ہے۔

گائیڈ پلیٹ اور سامان کا پیسنے والا پہیہ ایک ساتھ کام کرتے ہیں۔ اگر گائیڈ پلیٹ پیسنے والے پہیے کے چہرے کے متوازی نہیں ہے، تو یہ پیسنے کے دوران ورک پیس پر ناہموار قوتوں کا باعث بنے گی، جس کے نتیجے میں ہوائی جہاز پیسنے اور خروںچ پیدا ہوگا۔ لہذا، گرائنڈر کو ایڈجسٹ کرتے وقت، گائیڈ پلیٹ اور پیسنے والے پہیے کی کام کرنے والی سطح کی ہم آہنگی کو یقینی بنانا ضروری ہے، تاکہ پیسنے کے عمل کے دوران ورک پیس یکساں طور پر دباؤ میں رہے۔

تیسرا، پیسنے والے پہیے کا آخری چہرہ بہت چھوٹا ہے، اس لیے پیسنے والے پہیے کا بیرونی کنارہ زیادہ تر کٹنگ کی مقدار کو برداشت کرتا ہے، جس کے نتیجے میں پیسنے والا پہیہ سست پڑ جاتا ہے۔

چکی کا پیسنے والا پہیہ کاٹنے کا اہم آلہ ہے۔ اگر پیسنے والے پہیے کا اختتامی حصہ بہت چھوٹا ہے، تو یہ پیسنے والے پہیے کے بیرونی کنارے کو زیادہ تر کٹنگ کی مقدار کو برداشت کردے گا، جس کے نتیجے میں پیسنے والا پہیہ مدھم ہوجاتا ہے، جو پیسنے کے اثر کو متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ہوائی جہاز پیسنا اور خراشیں آتی ہیں۔ لہذا، پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، مناسب پیسنے والے پہیے کے ماڈل اور تفصیلات کو ورک پیس کے مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔

4. بافل پلیٹ اور گائیڈ پلیٹ کے درمیان فاصلہ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں انگوٹھی کی پوزیشننگ یا بڑی ورک پیس کی نقل و حرکت کے خلاف مزاحمت ہوتی ہے۔

ڈبل کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ کے درمیان فاصلہ  ڈسک  پیسنے والی مشین اور گائیڈ پلیٹ کا ورک پیس کی پوزیشننگ اور نقل و حرکت پر ایک اہم اثر ہے۔ اگر فاصلہ بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہے، تو یہ انگوٹھی کی خراب پوزیشننگ یا ورک پیس کی نقل و حرکت کے خلاف مزاحمت کا باعث بنے گا، اس طرح پیسنے کے اثر کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں ہوائی جہاز کے لباس اور خروںچ پیدا ہوں گے۔ لہذا، گرائنڈر کا استعمال کرتے وقت، تہبند اور گائیڈ پلیٹ کے درمیان فاصلے کو ورک پیس کے سائز اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ ورک پیس کے استحکام اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

مختصر یہ کہ سطح پیسنے اور کھرچنے کی وجوہات بہت ہیں۔ پیداوار پر ان مسائل کے اثرات کو کم کرنے کے لیے، ہمیں سامان کے معمول کے آپریشن اور ورک پیس کے پروسیسنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے چیک کرنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے۔ ایک ہی وقت میں، ہمیں مختلف مسائل سے بہتر طریقے سے نمٹنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اپنی مہارت کی سطح اور آلات کی تفہیم کو مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔