ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے تیل کے رساو کے مسئلے کا گہرائی سے تجزیہ اور حل
مشینی کے میدان میں، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین، ایک قسم کے اعلی صحت سے متعلق اور اعلی کارکردگی کے پیسنے والے سامان کے طور پر، ہر قسم کے ورک پیس کی صحت سے متعلق مشینی میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ تاہم، استعمال کے عمل میں، تیل کے رساو کا مسئلہ اکثر آپریٹرز اور سامان کی دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کے لیے ایک بڑا مسئلہ بن جاتا ہے۔ تیل کا رساو نہ صرف سامان کے عام آپریشن کو متاثر کرتا ہے اور مشینی درستگی کو کم کرتا ہے بلکہ کام کرنے والے ماحول اور مصنوعات کے معیار کو بھی بری طرح متاثر کر سکتا ہے۔ لہذا، مشین کے تیل کے رساو کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ کرنا، اور آلات کی کارکردگی کو بچانے اور سروس کی زندگی کو بڑھانے کے لیے موثر حل پیش کرنا بہت اہمیت کا حامل ہے۔
سب سے پہلے، تیل کے رساو کی وجوہات کا گہرائی سے تجزیہ
اسمبلی اور سگ ماہی کے مسائل: اسمبلی کے عمل میں ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین، اگر مہریں مناسب طریقے سے نصب نہیں کی جاتی ہیں یا سگ ماہی کی سطح کو احتیاط سے نہیں سنبھالا جاتا ہے، تو تیل کے رساو کا باعث بننا آسان ہے۔ مثال کے طور پر، ڈسٹ پلیٹ گولڈ فکسنگ پیچ گائیڈ ریل میں گھس جاتے ہیں، تیل کی مہر کی عمر بڑھ جاتی ہے یا انسٹالیشن جگہ پر نہیں ہوتی، وغیرہ تیل کے رساو کی عام وجوہات ہیں۔
آئل والیوم ایڈجسٹمنٹ اور آئل ٹینک کا ڈیزائن: آئل ٹینک میں آئل والیوم ایڈجسٹمنٹ بہت زیادہ ہے یا آئل ٹینک کا ڈیزائن غیر معقول ہے، اس سے بھی آئل اوور فلو ہوگا۔ تیل کے حجم کی ایڈجسٹمنٹ سامان کی کام کرنے کی حالت اور عین مطابق کنٹرول، آئل ٹینک کے ڈیزائن کی ضرورت پر مبنی ہونی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تیل آسانی سے بہہ سکتا ہے اور ایک موثر چکنا کر سکتا ہے۔
تیل کی آلودگی اور تیل کے سوراخوں میں رکاوٹ: تیل میں موجود نجاست اور آلودگی تیل کے سرکٹ اور تیل کے سوراخوں کو روک دیں گے، جس سے تیل اور چکنا اثر کی روانی متاثر ہوگی۔ طویل مدت میں، یہ نہ صرف تیل کے رساو کا باعث بنے گا، بلکہ سامان کے پہننے اور ناکامی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
اجزاء کا پہننا اور عمر بڑھنا: سازوسامان میں کچھ اہم اجزاء، جیسے سلک راڈ میان، بیرنگ وغیرہ، وقت کے استعمال کی ترقی کے ساتھ آہستہ آہستہ پہنتے اور بوڑھے ہوتے جائیں گے۔ ان اجزاء کے پہننے اور عمر بڑھنے سے ان کی اصل سگ ماہی کی کارکردگی تباہ ہو جائے گی، اس طرح تیل کا اخراج ہوتا ہے۔
دوسرا، حل اور نفاذ کی حکمت عملی
اسمبلی اور سگ ماہی کے انتظام کو مضبوط بنائیں: سازوسامان کی اسمبلی کے عمل میں، اسے آپریٹنگ طریقہ کار کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مہریں جگہ پر نصب ہیں اور سگ ماہی کی سطح کو احتیاط سے سنبھالا گیا ہے۔ تیل کے رساو کا شکار حصوں کے لیے، جیسے کہ ڈسٹ پلیٹ گولڈ، آئل سیل، وغیرہ، سگ ماہی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اعلیٰ معیار کے سگ ماہی مواد اور جدید سگ ماہی ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہیے۔
تیل کی مقدار کا عین مطابق کنٹرول اور آئل ٹینک کے ڈیزائن کی اصلاح: کام کرنے کی حالت اور سامان کی طلب کے مطابق، تیل کے ٹینک میں تیل کی مقدار کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ تیل کی ضرورت سے زیادہ مقدار کی وجہ سے اوور فلو سے بچا جا سکے۔ ایک ہی وقت میں، تیل کے ٹینک کا ڈیزائن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے بہتر بنایا گیا ہے کہ تیل آسانی سے بہہ سکے اور ایک موثر چکنا ادا کر سکے۔ آئل ٹینک کے لیے جس میں تیل کے رساو کے مسائل ہیں، اسے بروقت صاف اور مرمت کرنا چاہیے۔
آئل سرکٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں اور آئل کو تبدیل کریں: ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے آئل سرکٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں، تیل میں موجود نجاستوں اور آلودگیوں کو دور کریں، اور آئل سرکٹ کو بلا روک ٹوک رکھیں۔ ایک ہی وقت میں، سامان کے استعمال اور تیل کے سیال کی کارکردگی کے اشاریہ کے مطابق، سامان کی چکنا اثر اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے تیل کے نئے سیال کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
اجزاء کی دیکھ بھال اور تبدیلی کو بہتر بنائیں: مشین ٹول میں کلیدی اجزاء جیسے سلک راڈ میان، بیرنگ وغیرہ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور ان کو برقرار رکھیں۔ سنگین لباس یا عمر بڑھنے والے حصوں کے لیے، ان کی اصل سگ ماہی کی کارکردگی اور میکانکی خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
خلاصہ یہ کہ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے تیل کے رساو کے مسئلے کے حل کے لیے بہت سے پہلوؤں سے شروع ہونے کی ضرورت ہے، جس میں اسمبلی کو مضبوط بنانا اور سگ ماہی کا انتظام کرنا، تیل کے حجم کو درست طریقے سے کنٹرول کرنا اور تیل کی نالی کے ڈیزائن کو بہتر بنانا، آئل سرکٹ کو باقاعدگی سے صاف کرنا اور تیل کو تبدیل کرنے کے ساتھ ساتھ اجزاء کی بحالی اور تبدیلی کو مضبوط بنانا۔ ان اقدامات کے نفاذ کے ذریعے، تیل کے رساو کے مسائل کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے تاکہ سامان کے عام آپریشن اور پیداواری صلاحیت کو یقینی بنایا جا سکے۔
