ڈبل ڈسک پیسنے والی وہیل ایپلی کیشن کے مسائل اور پورے تجزیہ کے حل
ڈبل ڈسک پیسنے والے پہیوں کو ان کی ایپلی کیشنز میں مختلف قسم کے مسائل کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے، جس میں مختلف پہلوؤں جیسے پیسنے والے پہیوں کا انتخاب، پیسنے کے عمل کا عمل، کولنٹ کا استعمال، اور مشین کی حالت شامل ہوسکتی ہے۔ ٹول ان مسائل کے لیے چند مخصوص حل اور سفارشات درج ذیل ہیں:
سب سے پہلے، پیسنے والے پہیے کا انتخاب اور ڈریسنگ کے مسائل
پیسنے والی پہیے کی سختی کا غلط انتخاب
مسئلہ کی کارکردگی: وہیل کو بہت سخت یا بہت نرم پیسنے سے پروسیسنگ کے خراب نتائج برآمد ہو سکتے ہیں، جیسے پیسنے والے پہیے کا بہت جلدی پہننا یا ورک پیس کی سطح کا خراب معیار۔
حل: پروسیسنگ مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق، پیسنے والے پہیے کی مناسب سختی کا انتخاب کریں۔ اگر پیسنے والا پہیہ بہت مشکل ہے تو، پیسنے والے پہیے کو قدرے کم سختی سے بدلنے کی کوشش کریں۔ اگر پیسنے والا پہیہ بہت نرم ہے، تو تھوڑا زیادہ سختی والا پیسنے والا وہیل منتخب کریں۔
ناکافی پیسنے والی وہیل ڈریسنگ
مسئلہ: پیسنے والے پہیے کی سطح فلیٹ نہیں ہے، جس کے نتیجے میں پروسیس شدہ ورک پیس کی سطح کی کھردری بڑی ہے۔
حل: پیسنے والے پہیے کو تیار کرنے کے لیے باقاعدگی سے CBN گرائنڈنگ وہیل ڈریسر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیسنے والے پہیے کی سطح ہموار ہے۔ اگر ڈریسر کا اثر اچھا نہیں ہے تو نئے ڈریسر کو تبدیل کرنے پر غور کریں۔
دوسرا، پیسنے کے عمل کا آپریشن
ضرورت سے زیادہ خوراک
مسئلہ کی کارکردگی: جب فیڈ کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، تو پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطہ کا دباؤ بڑا ہوتا ہے، جس سے پیسنے والے پہیے کے تیزی سے پہننے میں آسانی ہوتی ہے اور ورک پیس کی سطح پر جل جاتی ہے۔
حل: فیڈ کی مقدار کو مناسب طریقے سے کم کریں، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے دباؤ کو کم کریں، تاکہ پیسنے والے پہیے کی زندگی کو بڑھایا جا سکے اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔
کولنٹ کا غلط استعمال
مسئلہ: کولنٹ نوزل کی سمت درست نہیں ہے یا بہاؤ کی شرح کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے گرائنڈنگ وہیل اور ورک پیس زیادہ گرم ہو جاتے ہیں، جس سے پروسیسنگ اثر اور پیسنے والے پہیے کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔
حل: کولنٹ نوزل کی سمت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنٹ پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے رابطے کے علاقے کو مکمل طور پر ڈھانپ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کولنگ اثر کو بہتر بنانے کے لیے کولنٹ کے بہاؤ میں اضافہ کریں۔
تیسرا، مشین ٹول کی حالت
مشین کمپن
مسئلہ کی کارکردگی: مشین کا کمپن پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کی رشتہ دار پوزیشن کے استحکام کو متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں مشینی درستگی میں کمی واقع ہوگی۔
حل: کمپن کا سبب بننے والے عوامل کو خارج کرنے کے لیے ڈبل ڈسک پیسنے اور آس پاس کے ماحول کی وائبریشن کو چیک کریں۔ اگر مشین کے ساتھ کوئی مسئلہ ہے تو، پیشہ ورانہ دیکھ بھال کی ضرورت ہے.
چوتھا، دیگر عام مسائل اور حل
کولنٹ فلٹریشن صاف نہیں ہے۔
مسئلہ کی کارکردگی: کولنٹ میں موجود نجاست نوزل اور پائپ کو بلاک کردے گی، جس سے کولنگ اثر متاثر ہوگا۔
حل: کولنٹ فلٹریشن سسٹم کو باقاعدگی سے چیک کریں اور صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنٹ صاف اور نجاست سے پاک ہے۔
پیسنے والی پہیے کا سائز مماثل نہیں ہے۔
مسائل: پیسنے والے پہیے کا سائز اور پروسیسنگ کی ضروریات مماثل نہیں ہیں، پروسیسنگ کی کارکردگی اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر کرے گی۔
حل: پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مناسب پیسنے والی وہیل پارٹیکل سائز کا انتخاب کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروسیسنگ اثر توقعات پر پورا اترتا ہے۔
خلاصہ یہ کہ ڈبل ڈسک پیسنے والے پہیے کو مختلف قسم کے مسائل کا سامنا کرنا پڑا، لیکن زیادہ تر مسائل کو پیسنے والے پہیوں کے مناسب انتخاب، مناسب پیسنے والے پہیے کی ڈریسنگ، مناسب پیسنے کا عمل، کولنٹ کے موثر استعمال اور اچھی مشین کے ذریعے حل کیا جا سکتا ہے۔ حالت۔ عملی طور پر، مشینی عمل میں مختلف تبدیلیوں پر گہری توجہ دی جانی چاہیے، اور مشینی کے معیار اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے مسائل کو بروقت تلاش اور حل کیا جانا چاہیے۔
