ڈبل اینڈ پیسنے والی مشین کے عام مسائل کو حل کرنے کے لئے موثر حکمت عملی
پروسیسنگ کے لیے ڈبل اینڈ پیسنے والی مشین کا استعمال کرتے وقت، کچھ عام مسائل کا اکثر سامنا کرنا پڑتا ہے۔ مندرجہ ذیل بیان کرتا ہے اور ان مسائل کو حل کرنے کے لیے موثر حکمت عملی فراہم کرتا ہے۔
1. پیسنے والا جلنا:
پیسنے کا جلنا ایک مسئلہ ہے جو پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اہم عوامل پیسنے کی رفتار، پیسنے والے سیال کا ٹھنڈا اثر اور پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان بوجھ ہیں۔ حل میں پیسنے کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنا، مناسب ٹھنڈک فراہم کرنے کے لیے زیادہ مناسب پیسنے والے سیال کا انتخاب، اور مناسب پہیے اور ورک پیس کے بوجھ کو یقینی بنانا شامل ہیں۔ اس کے علاوہ، پیسنے والے پہیے کو چکنا اور اس کی پیسنے کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے باقاعدگی سے تراشی جاتی ہے۔
2. حصوں کا ٹیپر:
کسی حصے کے ٹیپر سے مراد ورک پیس کے جہاز میں پوزیشن کے جھکاؤ کی طرف ہے۔ اس مسئلے کی وجہ پیسنے والے سر کی پوزیشن یا پیسنے والے پہیے کی ناہموار پیسنے والی چوڑائی ہوسکتی ہے۔ حل یہ ہے کہ پیسنے والے سر کی پوزیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جائے، یکساں چوڑائی کا پیسنے والا پہیہ استعمال کریں، اور پیسنے والے پیرامیٹرز اور ورک پیس کی کلیمپنگ فورس کو ایڈجسٹ کرکے حصے کے ٹیپر کو درست کریں۔
3. کناروں کو پیسنا:
پیسنے والے کنارے کا خاتمہ ورک پیس کے کنارے کے علاقے کو پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی مواد کی نقل مکانی یا اخترتی ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ پیسنے کے دباؤ کی وجہ سے ہوسکتا ہے یا پیسنے والے پہیے کی پیسنے کی چوڑائی مماثل نہیں ہے۔ اس کا حل یہ ہے کہ پیسنے والے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جائے، جیسے کہ پیسنے کے دباؤ کو کم کرنا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیسنے والے پہیے کی چوڑائی ورک پیس کے ساتھ ADAPTS ہو، تاکہ پیسنے والے کناروں کی نسل کو کم کیا جا سکے۔
4. ہمواری:
پیسنے کے معیار کا اندازہ کرنے کے لیے ورک پیس کی ہمواری کلیدی اشاریہ ہے۔ اگر ورک پیس کی سطح کا کھردرا پن بہت زیادہ ہے تو یہ پیسنے والے پہیے کے لباس، ناکافی پیسنے والے سیال یا غلط پیسنے والے پیرامیٹرز کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ حل میں پیسنے والے پہیوں کا باقاعدہ معائنہ اور تبدیلی، پیسنے والے سیال کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانا، اور ہمواری کی مطلوبہ سطح حاصل کرنے کے لیے ضرورت کے مطابق پیسنے کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہیں۔
5. ورک پیس موٹائی انحراف:
ورک پیس کی موٹائی کا انحراف پیسنے کے دوران ورک پیس کی خرابی یا ناہموار ابتدائی موٹائی کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ حل میں ورک پیس کی کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی درستگی کو یقینی بنانا، ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے پیسنے کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانا، اور ابتدائی موٹائی کی یکسانیت کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے سے پہلے ورک پیس کو مناسب طریقے سے تیار کرنا شامل ہے۔
مندرجہ بالا حکمت عملی کو اپنانے سے، ڈبل اینڈ پیسنے والی مشین کے عام مسائل کو مؤثر طریقے سے حل کیا جا سکتا ہے، پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور ورک پیس مطلوبہ ضروریات کو پورا کر سکتا ہے.
