گرمی کے بغیر یکساں طور پر پیسنا؟ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں کولنگ سسٹم کا ole
مشینی صنعت میں، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں بہت سے شعبوں جیسے آٹوموٹو، بیرنگ، ہائیڈرولکس، الیکٹرانکس وغیرہ میں ان کی اعلی کارکردگی اور درست فلیٹ سطح کی مشینی صلاحیت کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ تاہم، بہت سے صارفین کو استعمال کے عمل میں دشواری کا سامنا کرنا پڑے گا: زیادہ شدت والے پیسنے سے آسانی سے گرمی، جلنے، اور یہاں تک کہ ورک پیس کی تھرمل خرابی ہوتی ہے۔ اس وقت کولنگ سسٹم کا کردار اہم ہو جاتا ہے۔
تو ایک ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں کولنگ سسٹم کا کیا کردار ہے؟ یہ پیسنے اور جلنے سے پاک سطحوں کو حاصل کرنے میں کس طرح مدد کرتا ہے؟
سب سے پہلے، گرمی پیسنے کا ذریعہ
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی پروسیسنگ میں، پیسنے والا پہیہ تیز رفتاری سے گھومتا ہے اور مسلسل ورک پیس کی سطح سے رابطہ کرتا ہے، مضبوط رگڑ کے ذریعے مواد کو ہٹانے کا احساس ہوتا ہے۔ اس عمل سے گرمی کی ایک بڑی مقدار جاری ہوگی، جو بنیادی طور پر درج ذیل علاقوں میں مرکوز ہوگی:
پیسنے والے مقام پر درجہ حرارت میں مقامی سطح پر اضافہ: پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کے نقطہ کا ایک چھوٹا سا علاقہ ہے، لیکن دباؤ بڑا ہے، جس سے اعلی درجہ حرارت پیدا کرنا بہت آسان ہے۔
پیسنے والا پہیہ خود ہی گرم ہوجاتا ہے: پیسنے والے پہیے کی رگڑ خود بھی گرم ہوجاتی ہے۔
گرمی جمع ہوتی ہے اور اسے چھوڑنا مشکل ہوتا ہے: خاص طور پر پتلی ورک پیس، گرمی کی گنجائش کم ہوتی ہے، اور گرمی کو پھیلانا مشکل ہوتا ہے۔
اگر وقت پر درجہ حرارت کو ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، تو ورک پیس کی سطح پر جلنا، دراڑیں پڑنا، رنگین ہونا اور یہاں تک کہ اس کی ساختی طاقت کو متاثر کرنا بہت آسان ہے۔
دوسرا، کولنگ سسٹم کا اہم کردار
جدید ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں میں، کولنگ سسٹم بنیادی ترتیب میں سے ایک بن گیا ہے۔ اس کے اہم کرداروں میں شامل ہیں:
1. جلنے سے بچنے کے لیے ٹھنڈا کرنا
کولنٹ کو نوزل کے ذریعے پیسنے والی جگہ پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاتا ہے، جو رابطے کے مقام پر پیدا ہونے والی گرمی کی ایک بڑی مقدار کو مؤثر طریقے سے لے جا سکتا ہے، جس سے ورک پیس اور پیسنے والے پہیے کو درجہ حرارت میں بہت زیادہ بڑھنے سے روکا جا سکتا ہے اور جلنے اور خراب ہونے سے بچا جا سکتا ہے۔
2. پیسنے کے عمل کو چکنا کریں۔
کولنٹ میں شامل چکنا کرنے والا جزو پیسنے کے دوران رگڑ کو کم کر سکتا ہے، پیسنے کو ہموار بنا سکتا ہے، پروسیس شدہ سطح کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنا سکتا ہے اور پیسنے والے پہیے کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔
3. پیسنے والی چپس اور نجاست کو دور کرنا
پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھاتی پاؤڈر اور کھرچنے والی چپس اگر پیسنے کی سطح پر رہیں تو خروںچ اور بند ہونے کا باعث بنیں گے۔ مشینی جگہ کو صاف رکھنے کے لیے کولنٹ انہیں وقت پر دور کر سکتا ہے۔
4. مشینی کارکردگی اور مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں
درجہ حرارت کا مناسب کنٹرول ورک پیس کی سختی کو مستحکم اور سائز کو مستقل رکھ سکتا ہے، جو بیچ پروسیسنگ میں سائز کی مستقل مزاجی اور ہمواری کی درستگی کو برقرار رکھنے کے لیے موزوں ہے۔
تیسرا، عام کولنگ کا طریقہ
پیسنے کے عمل اور سازوسامان کی ترتیب کے مطابق، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لیے بنیادی طور پر مندرجہ ذیل کولنگ طریقے ہیں:
طاقتور جیٹ کولنگ: ہائی پریشر پمپ کو تیز رفتاری سے پیسنے والے علاقے میں کولنٹ کو چھڑکنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس کا ٹھنڈک اثر مضبوط ہوتا ہے اور زیادہ بوجھ پیسنے کے لیے موزوں ہوتا ہے۔
سرکولیشن فلٹرنگ سسٹم: کولنٹ ملٹی اسٹیج فلٹرز سے گزرتا ہے اور استعمال کے لیے گردش کرتا ہے، جو لاگت کو کم کرتا ہے اور ماحولیاتی آلودگی کو کم کرتا ہے۔
لوکلائزڈ پریسجن کولنگ: اسپرے کی سمت اور کولنٹ کے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ نوزلز کے ذریعے درست طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، جو مختلف ورک پیس کے سائز اور شکلوں کے لیے موزوں ہے۔
اعلی درجے کا سامان درجہ حرارت کنٹرول اور بہاؤ کنٹرول سسٹم سے بھی لیس ہے، جو پیسنے کے درجہ حرارت کے مطابق ٹھنڈک کی شدت کو ذہانت سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے اور بہتر عمل کے کنٹرول کا احساس کر سکتا ہے۔
چوتھا، کولنگ سسٹم کے استعمال میں عام غلط فہمی۔
بہت سے صارفین کو ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے کولنگ سسٹم کے استعمال میں کچھ غلط فہمیاں ہیں:
متک 1: جتنا زیادہ کولنٹ اتنا ہی بہتر
درحقیقت، کولنٹ کو پیسنے کی مقدار اور پہیے کی قسم کے مطابق مناسب طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے، بہت زیادہ فضلہ اور تیل کی دھند کی آلودگی کا سبب بنے گی۔
متک 2: طویل عرصے سے کولنٹ کو تبدیل نہیں کرنا
کولنٹ طویل عرصے تک استعمال کے بعد خراب ہو جائے گا، جس سے ٹھنڈک اور چکنا اثر متاثر ہو گا، اسے باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہیے اور فلٹریشن سسٹم کو صاف کرنا چاہیے۔
متک 3: صرف ورک پیس پر توجہ مرکوز کریں، سسٹم کو برقرار نہ رکھیں
کولنگ پمپس، نوزلز، پائپ لائن کی صفائی اور دیکھ بھال بھی اتنی ہی اہم ہے، بصورت دیگر یہ بند ہونا اور کارکردگی کو کم کرنا آسان ہے۔
