پیسنے کا عمل اور ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے پیرامیٹر کی اصلاح۔

ایک موثر صحت سے متعلق مشینی سازوسامان کے طور پر، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں بہت سے شعبوں میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے جیسے مشینری مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو حصوں، الیکٹرانک اجزاء اور اسی طرح. ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے فوائد کو پورا کرنے اور پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اس کے پیسنے کے عمل اور پیرامیٹرز کو بہتر بنانا بہت ضروری ہے۔

سب سے پہلے، ڈبل ڈسک پیسنے کی مشین کے پیسنے کے عمل

1. پیسنے والی وہیل کا انتخاب

پیسنے والا پہیہ مشین کے اہم اجزاء میں سے ایک ہے، اور اس کی کارکردگی پیسنے کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کا انتخاب کرتے وقت، ورک پیس کے مواد، سختی، پروسیسنگ کی ضروریات اور دیگر عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ اعلی سختی کے ساتھ ورک پیس کے لیے، اعلی سختی کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ کم سطح کی کھردری کی ضرورت والی ورک پیس کے لیے، باریک دانوں کے سائز کے ساتھ پیسنے والے پہیے کو منتخب کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، بانڈ کی قسم، پیسنے والے پہیے کی شکل اور سائز جیسے عوامل پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔

2. پیسنے والی سیال کا استعمال

پیسنے والا سیال ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے پیسنے کے عمل میں کولنگ، چکنا اور صفائی کا کردار ادا کرتا ہے۔ پیسنے والے سیال کا معقول انتخاب پیسنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، پیسنے والے پہیے کے لباس کو کم کر سکتا ہے اور پروسیسنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مختلف ورک پیس مواد اور پروسیسنگ کی ضروریات کے لیے مختلف قسم کے پیسنے والے سیال کے انتخاب کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، اسٹیل کو پیسنے کے لیے، آپ ایملشن یا مصنوعی کاٹنے والے سیال کا انتخاب کر سکتے ہیں۔ سخت مرکب دھاتوں اور دیگر مشکل سے مشینی مواد کو پیسنے کے لیے، آپ تیل پر مبنی پیسنے والے سیال کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

3. ورک پیس کلیمپنگ

ورک پیس کلیمپنگ کا طریقہ پیسنے کی درستگی اور سطح کے معیار پر بھی بڑا اثر ڈالتا ہے۔ ڈبل چہرہ پیسنے والی مشین کی پروسیسنگ میں، ایک معقول کلیمپنگ طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیسنے کے عمل میں ورک پیس مستحکم اور قابل اعتماد ہے، اور کوئی خرابی یا نقل مکانی نہیں ہوگی۔ کلیمپنگ کے عام طریقوں میں مکینیکل کلیمپنگ، برقی مقناطیسی کلیمپنگ اور ویکیوم جذب شامل ہیں۔

دوسرا، پیرامیٹر کی اصلاح

1. پیسنے کی رفتار

پیسنے کی رفتار سے مراد پیسنے والے پہیے کی محیط لکیری رفتار ہے، جس کا پیسنے کی کارکردگی اور سطح کے معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ پیسنے کی رفتار میں اضافہ مشینی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن ایک ہی وقت میں، یہ پیسنے والے پہیے کے لباس اور پیسنے کے درجہ حرارت میں اضافہ کرے گا، جو سطح کے معیار کو متاثر کرے گا۔ لہذا، پیسنے کی رفتار کا انتخاب کرتے وقت، ورک پیس کے مواد، پیسنے والی پہیے کی کارکردگی، پروسیسنگ کی ضروریات اور دیگر عوامل پر جامع غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کی اعلی سختی کے لئے، کم پیسنے کی رفتار کا انتخاب کرنا چاہئے؛ workpiece کی کم سطح roughness کی ضروریات کے لئے، پیسنے کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے مناسب ہو سکتا ہے.

2. فیڈ کی رفتار

فیڈ کی رفتار سے مراد پیسنے کے عمل میں ورک پیس کی حرکت کی رفتار ہے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ فیڈ کی رفتار بہت تیز ہے سطح کی کھردری میں اضافہ، اور یہاں تک کہ جلنے کے رجحان کا باعث بنے گی۔ فیڈ کی رفتار بہت سست ہے پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کرے گا. فیڈ کی شرح کا تعین کرتے وقت، ورک پیس کے مواد، پیسنے والی پہیے کی کارکردگی، پیسنے کی گہرائی اور دیگر عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، ورک پیس کی زیادہ سختی کے لیے، کم فیڈ ریٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔ پیسنے کی گہرائی زیادہ ہے، فیڈ کی شرح کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.

3. پیسنے کی گہرائی

پیسنے کی گہرائی سے مراد ایک فیڈ میں پیسنے والے پہیے کے ذریعے ہٹائے گئے ورک پیس مواد کی موٹائی ہے، جس کا پروسیسنگ کی کارکردگی اور سطح کے معیار پر بھی بہت اچھا اثر پڑتا ہے۔ پیسنے کی گہرائی بہت بڑی ہے آسانی سے پیسنے والے پہیے کے لباس میں اضافہ، سطح کی کھردری اور ورک پیس کی خرابی کا باعث بنتی ہے۔ پیسنے کی گہرائی بہت چھوٹی ہے پروسیسنگ کی کارکردگی کو کم کردے گی۔ پیسنے کی گہرائی کا تعین کرتے وقت، ورک پیس کے مواد، پیسنے والی پہیے کی کارکردگی، پروسیسنگ کی ضروریات اور دیگر عوامل پر غور کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، اعلی سختی کے ساتھ workpieces کے لئے، ایک چھوٹی پیسنے گہرائی کا انتخاب کیا جانا چاہئے؛ کم سطح کی کھردری کی ضرورت والی ورک پیسز کے لیے، پیسنے کی گہرائی کو بھی مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہیے۔

تیسرا، اصلاح کا طریقہ

1. تجرباتی اصلاح

تجربے کے طریقہ کار کے ذریعے، مختلف پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو یکجا کیا جاتا ہے، اور پھر پروسیس شدہ ورک پیس کا تجربہ کیا جاتا ہے اور پیسنے کے عمل کے بہترین پیرامیٹرز کا تعین کرنے کے لیے تجزیہ کیا جاتا ہے۔ تجرباتی اصلاح کا طریقہ مشینی معیار اور کارکردگی پر مختلف پیرامیٹرز کے اثر و رسوخ کو بدیہی طور پر سمجھ سکتا ہے، لیکن اس کے لیے کافی وقت اور لاگت درکار ہوتی ہے۔

2. عددی تخروپن کی اصلاح

عددی سمولیشن سافٹ ویئر کا استعمال ڈبل چہرے پیسنے والی مشین کے پیسنے کے عمل کی نقل کرنے اور پیسنے کی قوت، درجہ حرارت، سطح کی کھردری اور دیگر پیرامیٹرز کا تجزیہ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے تاکہ پیسنے کے بہترین پیرامیٹرز کا تعین کیا جا سکے۔ عددی تخروپن کی اصلاح کا طریقہ فوری طور پر زیادہ سے زیادہ پیرامیٹرز کا تعین کر سکتا ہے اور تجرباتی لاگت کو کم کر سکتا ہے، لیکن اس کے لیے درست ریاضیاتی ماڈلز اور باؤنڈری حالات کے قیام کی ضرورت ہے۔

3. انٹیلجنٹ آپٹیمائزیشن الگورتھم

انٹیلجنٹ آپٹیمائزیشن الگورتھم، جیسے جینیاتی الگورتھم، پارٹیکل سوارم الگورتھم، وغیرہ، ڈبل چہرے پیسنے والی مشین کے پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ انٹیلجنٹ آپٹیمائزیشن الگورتھم ایک درست ریاضیاتی ماڈل قائم کرنے کی ضرورت کے بغیر خود بخود بہترین پیرامیٹرز کو تلاش کر سکتے ہیں، لیکن انہیں کمپیوٹنگ کے وقت اور وسائل کی ایک خاص مقدار کی ضرورت ہوتی ہے۔

آخر میں، پیسنے کے عمل کی اصلاح اور ڈبل چہرے پیسنے والی مشین کے پیرامیٹرز پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور پیداواری لاگت کو کم کر سکتے ہیں۔ عملی اطلاق میں، مخصوص صورت حال کے مطابق موزوں اصلاحی طریقوں کا انتخاب کیا جا سکتا ہے، اور مختلف شعبوں میں درست مشینی کی مانگ کو پورا کرنے کے لیے پیسنے کے عمل کو مسلسل تلاش اور بہتر بنایا جا سکتا ہے۔