ڈبل ڈسک پیسنے والے پہیے کی تنصیب کو سمجھیں۔

ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے مستحکم آپریشن اور ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی کی ضمانت کے لیے اچھی آپریٹنگ عادات بہت اہم ہیں۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین پر، پیسنے والے پہیے کی تنصیب ایک اہم مرحلہ ہے۔ خاص طور پر نئے پیسنے والے پہیے کے لیے، تنصیب ضرورت سے زیادہ طاقت نہیں ہو سکتی، کارروائی نرم ہونی چاہیے۔ چونکہ نئے پیسنے والے پہیے کی ساخت عام طور پر ٹوٹنے والی ہوتی ہے، اس لیے ضرورت سے زیادہ طاقت پیسنے والے پہیے کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہلکی حرکت غیر ضروری پہننے یا پیسنے والے پہیے کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے میں بھی مدد دیتی ہے۔

پیسنے والے پہیے کو انسٹال کرنے کے بعد، ایک مناسب آئیڈنگ ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ یہ ٹیسٹ پیسنے والے پہیے کے توازن اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ آئیڈلنگ ٹیسٹ کے ذریعے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ آیا پیسنے والے پہیے میں تعصب ہے یا کمپن کا رجحان، جو ورک پیس مشینی درستگی میں کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ ٹیسٹ کو عام طور پر تقریباً دس منٹ تک جاری رہنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ پیسنے والے پہیے کی آپریٹنگ حالت کو مکمل طور پر دیکھا جا سکے۔ اگر کوئی غیر معمولی پیسنے والا پہیہ پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ یا تبدیل کیا جانا چاہئے.

ڈبل ڈسک گرائنڈر چلانے سے پہلے، پیسنے والے پہیے کی حالت کو چیک کرنے کے علاوہ، یہ بھی احتیاط سے چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا ہینڈل کے اسٹاپ بلاک کی پوزیشن اور سفری حد درست ہے۔ ان اجزاء کی پوزیشن کا تعلق پیسنے والی مشین کی مشینی درستگی اور استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ اگر بلاک کی پوزیشن درست نہیں ہے، تو یہ ورک پیس پروسیسنگ کی درستگی میں کمی یا گرائنڈر کے غیر مستحکم آپریشن کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، یہ احتیاط سے چیک کرنے کے لئے ضروری ہے کہ آیا ان حصوں کی پوزیشن ہر پروسیسنگ سے پہلے درست ہے.

گرائنڈر کو صاف رکھنا بھی بہت ضروری ہے۔ کوئی بھی نجاست یا دھول ورک پیس کی سطح کو کھردری یا کھرچنے کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا کام کرنے والا ماحول صاف ستھرا اور صاف ستھرا ہو، چکی کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔

جب پیسنے والا پہیہ ورک پیس کے بہت قریب ہو تو اسے ہاتھ سے ٹھیک کرنا چاہیے۔ یہ بہت تیز برقی ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے پیسنے والے پہیے یا ورک پیس کو پہنچنے والے نقصان سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیسنے والی پہیے کی صورت حال پر توجہ دینا بھی بہت ضروری ہے۔ اگر پیسنے والے پہیے کا کوئی غیر معمولی لباس یا پھیلاؤ پایا جاتا ہے، تو اسے وقت پر ہینڈل کیا جانا چاہئے تاکہ ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر نہ ہو۔

پیسنے کے عمل کے دوران، کولنٹ کی فراہمی یا دیگر پیسنے کے کاموں میں رکاوٹ نہیں ہونی چاہیے۔ کولنٹ کا بنیادی کردار پیسنے سے پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنے میں مدد کرنا ہے اور زیادہ گرمی کی وجہ سے ورک پیس کو خراب یا خراب ہونے سے روکنا ہے۔ اگر کولنٹ کی سپلائی میں خلل پڑتا ہے، تو یہ ورک پیس کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا گرائنڈر کے غیر معمولی آپریشن کا سبب بن سکتا ہے۔ اسی طرح، پیسنے کے دوسرے کام بھی پیسنے والے پہیے کے عام آپریشن میں مداخلت کر سکتے ہیں اور ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کر سکتے ہیں۔

ایک بار جب ورک پیس پر گڑ مل جائے تو اسے پروسیسنگ جاری رکھنے سے پہلے فوراً ہٹا دینا چاہیے۔ burrs کی موجودگی workpiece کی ہمواری اور درستگی کو متاثر کر سکتی ہے، اس لیے خصوصی توجہ کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ کے عمل میں، ہمیں ہمیشہ ورک پیس کی حالت پر توجہ دینی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اس کی سطح ہموار اور گڑبڑ سے پاک ہے۔

اوپر بتائی گئی آپریٹنگ عادات کے علاوہ، کولنٹ کا انتخاب اور تبدیلی بھی بہت اہم ہے۔ صحیح کولنٹ کا انتخاب بہترین کولنگ اثر کو یقینی بناتا ہے، اس طرح ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی سروس لائف میں توسیع ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ساتھ، کولنٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنا بھی ضروری ہے، کیونکہ استعمال شدہ کولنٹ میں نجاست یا آلودگی ہو سکتی ہے، جو اس کے کولنگ اثر اور گرائنڈر کے آپریشنل استحکام کو متاثر کرے گی۔