ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی مشینی عمل میں کولنٹ کا انتخاب اور اطلاق
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے مشینی عمل میں، کولنٹ کا انتخاب اور اطلاق بہت اہم ہے، جو مشینی معیار، آلے کی زندگی، پیداواری صلاحیت، اور مشینی اخراجات اور دیگر پہلوؤں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
سب سے پہلے، کولنٹ کے اہم کردار میں کولنگ، چکنا، صفائی اور زنگ سے بچاؤ شامل ہے۔ ٹھنڈک کا اثر پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کی بڑی مقدار کو دور کرنا ہے، ورک پیس اور ٹول کو زیادہ گرم ہونے سے روکتا ہے، اس طرح تھرمل اخترتی اور جلنے سے بچتا ہے۔ چکنا ٹول اور ورک پیس کے درمیان رگڑ کو کم کرتا ہے، پیسنے کی قوت کو کم کرتا ہے، سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے، اور آلے کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔ صفائی سے پیسنے سے پیدا ہونے والے چپس اور کھرچنے والے ملبے کو ہٹانے میں مدد ملتی ہے، انہیں ورک پیس کی سطح کو کھرچنے یا مشینی درستگی کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ اینٹی زنگ اثر مشینی کے دوران اور بعد میں ورک پیس اور مشین ٹول کو زنگ اور سنکنرن سے بچاتا ہے۔
کولنٹ کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے لیے کئی عوامل ہیں۔ پیسنے والے مواد کی نوعیت کلیدی عوامل میں سے ایک ہے۔ زیادہ سختی والے مواد کے لیے، جیسے سخت سٹیل، پیسنے کے درجہ حرارت کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے اچھی ٹھنڈک کارکردگی کے ساتھ کولنٹ کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ نرم مواد جیسے ایلومینیم کے مرکب کے لیے، بہتر چکنا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ ایک کولنٹ کا انتخاب کیا جانا چاہیے تاکہ مواد کو آلے سے چپکنے سے روکا جا سکے۔ پیسنے کے عمل کے پیرامیٹرز بھی کولنٹ کے انتخاب کو متاثر کرتے ہیں۔ تیز رفتاری سے پیسنے پر، ٹھنڈک کی مضبوط صلاحیت والے کولنٹس کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔ جبکہ کم رفتار پیسنے میں، چکنا کرنے والی خصوصیات زیادہ اہم ہو سکتی ہیں۔
مختلف قسم کے کولنٹس کی اپنی خصوصیات ہیں۔ پانی میں گھلنشیل کولنٹس نسبتاً کم قیمت پر اچھی ٹھنڈک اور صفائی کی خصوصیات پیش کرتے ہیں، لیکن یہ زنگ مزاحم تھوڑا کم ہو سکتا ہے۔ تیل پر مبنی کولنٹس بہترین چکنا اور زنگ سے تحفظ فراہم کرتے ہیں، لیکن پانی میں گھلنشیل کولنٹس کی طرح ٹھنڈک اور صفائی میں اتنے موثر نہیں ہوسکتے ہیں اور یہ زیادہ مہنگے بھی ہوسکتے ہیں۔ مصنوعی کولنٹس دونوں جہانوں کے بہترین کو یکجا کرتے ہیں اور زیادہ متوازن کارکردگی پیش کرتے ہیں، لیکن عام طور پر زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
کولنٹ لگاتے وقت، مناسب بہاؤ کی شرح اور دباؤ پر توجہ دیں۔ بہاؤ بہت چھوٹا ہے، کولنٹ کے کردار کو مکمل ادا نہیں کر سکتا؛ بہاؤ بہت بڑا ہے، یہ فضلہ اور ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔ دباؤ کو پیسنے کی گہرائی، پہیے کی رفتار اور دیگر عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کولنٹ کو پیسنے والے علاقے میں درست طریقے سے اسپرے کیا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، کولنٹ کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، کم درجہ حرارت کا کولنٹ ٹھنڈک میں بہتر کردار ادا کر سکتا ہے، لیکن بہت کم درجہ حرارت ورک پیس اور مشین ٹول کی تھرمل خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، مناسب کولنٹ درجہ حرارت کو مخصوص مشینی صورتحال کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
کولنٹ کی باقاعدہ تبدیلی بھی ضروری ہے۔ لمبے عرصے تک استعمال ہونے والا کولنٹ مشینی اثر کو متاثر کرے گا کیونکہ نجاستوں کے اختلاط اور کارکردگی میں کمی، اور باقاعدگی سے تبدیلی اس بات کو یقینی بنا سکتی ہے کہ کولنٹ ہمیشہ اچھی کارکردگی کو برقرار رکھے۔
مختصر میں، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے عمل میں، سائنسی اور معقول انتخاب اور کولنٹ کا اطلاق، مؤثر طریقے سے پروسیسنگ کے معیار اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، لاگت کو کم کر سکتا ہے، آلات اور آلات کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
