ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لئے ٹول کا انتخاب اور پیسنے کے عمل کی اصلاح
صنعتی پیداوار میں ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کا وسیع اطلاق ٹولز کے صحیح انتخاب اور پیسنے کے عمل کی اصلاح پر بہت زیادہ انحصار کرتا ہے۔ ان دونوں پہلوؤں کی معقول ترتیب مشینی حصوں کے معیار، درستگی اور پیداواری صلاحیت کا براہ راست تعین کرتی ہے۔
ٹول سلیکشن مشین میں کلیدی لنک ہے۔ غور کرنے کی پہلی چیز ٹول کا مواد ہے۔ عام ٹول مواد میں کورنڈم، سلکان کاربائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ کورنڈم ٹولز میں سختی زیادہ ہوتی ہے اور یہ اعلی سختی والے مواد کو پیسنے کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ سلکان کاربائیڈ ٹولز میں خود کو تیز کرنے کی بہتر خصوصیات ہیں اور یہ نرم مواد کو پیسنے کے لیے موزوں ہیں۔ مختلف سختی اور مواد کے ورک پیس کے لیے، صحیح ٹول میٹریل کا انتخاب پیسنے کے اثر اور آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
ٹول کے گرٹ سائز کا پیسنے کے معیار پر بھی اہم اثر پڑتا ہے۔ موٹے دانے والے اوزار بڑی مقدار میں مواد کو جلدی سے ہٹانے کے لیے موزوں ہیں اور کھردرے مرحلے میں استعمال ہوتے ہیں۔ باریک دانے والے اوزار سطح کو بہتر بناتے ہیں اور فنشنگ میں استعمال ہوتے ہیں۔ عملی انتخاب میں، ٹول گرٹ سائز کا تعین مشینی کے لیے درکار درستگی اور سطح کی کھردری کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے۔
ٹول کی شکل اور سائز کو بھی ورک پیس کی شکل اور پیسنے کی ضروریات سے ملنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر، فلیٹ پیسنے کے لئے، ایک فلیٹ قسم کے آلے کو منتخب کیا جانا چاہئے؛ شکل والے ورک پیس کے لیے، ایک خاص شکل کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق ٹول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
پیسنے کے عمل کی اصلاح کے لحاظ سے، پیسنے کے پیرامیٹرز کی ترتیب بہت اہم ہے۔ پیسنے کی رفتار براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ زیادہ پیسنے کی رفتار پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، لیکن یہ اعلی درجہ حرارت کا باعث بن سکتی ہے، جس سے ورک پیس کی درستگی اور آلے کی زندگی متاثر ہوتی ہے۔ لہذا، ٹول اور ورک پیس کی مادی خصوصیات کے مطابق پیسنے کی رفتار کا بہترین توازن تلاش کرنا ضروری ہے۔
پیسنے کی گہرائی کا انتخاب ورک پیس کے ابتدائی الاؤنس اور درستگی کی ضروریات پر مبنی ہونا چاہئے۔ بہت زیادہ پیسنے کی گہرائی ورک پیس کی خرابی اور سطح کے جلنے کا باعث بن سکتی ہے، جبکہ بہت چھوٹی گہرائی پیداواری صلاحیت کو کم کر دے گی۔ عام طور پر، درستگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے زیادہ سے زیادہ پیسنے کی گہرائی کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
فیڈ کی رفتار کی اصلاح کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ بہت تیز فیڈ ریٹ ٹول اور ورک پیس کو ضرورت سے زیادہ دباؤ میں بنا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں ٹول پہننے میں اضافہ اور ورک پیس کی سطح کے معیار میں کمی ہو سکتی ہے۔ بہت سست پیداوری کو کم کرے گا. مناسب فیڈ کی شرح کو پیسنے کی گہرائی، ٹول میٹریل اور ورک پیس میٹریل اور دیگر عوامل کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، کولنٹ کا استعمال بھی پیسنے کے عمل کی اصلاح کا حصہ ہے۔ مؤثر کولنگ پیسنے کے درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، تھرمل اخترتی اور جلنے کو کم کر سکتا ہے، اور سطح کے معیار اور آلے کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، مناسب پیسنے کے طریقہ کا انتخاب کرنا، جیسے کہ گھسنے والی پیسنے والی یا پلنج کٹ پیسنا، مختلف ورک پیس کی خصوصیات اور پیداوار کی ضروریات کے مطابق پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
خلاصہ طور پر، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے لیے آلے کا انتخاب اور پیسنے کے عمل کی اصلاح ایک باہم مربوط اور باہمی اثر و رسوخ کے ساتھ ایک منظم منصوبہ ہے۔ صرف مختلف عوامل پر جامع غور کرنے اور مسلسل جانچ اور ایڈجسٹ کرنے سے ہی ہم موثر، اعلیٰ معیار کی پیسنے والی پروسیسنگ حاصل کر سکتے ہیں اور صنعتی پیداوار کی بڑھتی ہوئی سخت ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔
