ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کی باقاعدہ دیکھ بھال اور درستگی کی ایڈجسٹمنٹ

ایک اعلی صحت سے متعلق مشینی سازوسامان کے طور پر، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں بہت سے شعبوں جیسے مکینیکل انجینئرنگ میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ ہمیشہ اچھی کارکردگی اور مشینی درستگی کو برقرار رکھتا ہے، باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ ناگزیر ہیں.

سب سے پہلے، باقاعدگی سے دیکھ بھال کی اہمیت

ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی باقاعدہ دیکھ بھال مؤثر طریقے سے سامان کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کر سکتی ہے۔ سامان کی منظم دیکھ بھال کے ذریعے، ممکنہ مسائل کو بروقت تلاش کیا جا سکتا ہے اور ناکامی سے بچنے کے لیے حل کیا جا سکتا ہے، اس طرح پیداوار کے تسلسل کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اچھی دیکھ بھال بھی مصنوعات کے معیار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے سامان کی پروسیسنگ کی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے۔

دوسرا، باقاعدگی سے دیکھ بھال کے مواد

صفائی

پیسنے والی مشین کی دھول، تیل اور دھات کے شیونگ اور دیگر ملبے کی سطح کو باقاعدگی سے صاف کریں۔ یہ نجاست نہ صرف سامان کی ظاہری شکل کو متاثر کرے گی، بلکہ اندرونی میکانکی اجزاء میں بھی داخل ہوسکتی ہے، جس کے نتیجے میں لباس میں اضافہ، خراب حرکت یا ناکامی بھی ہوسکتی ہے۔ صاف کرنے کے لیے ایک صاف چیتھڑا اور خصوصی کلینر استعمال کریں، اس بات کا خیال رکھتے ہوئے کہ سنکنرن والے کلینر استعمال نہ کریں جو سامان کی سطح کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

کولنگ سسٹم کو صاف کریں۔ کولنگ سسٹم پیسنے کے عمل میں ٹھنڈک اور چکنا کرنے کا کردار ادا کرتا ہے، اگر کولنگ پائپ بند ہو جائیں یا کولنٹ خراب ہو جائے تو یہ کولنگ اثر کو متاثر کرے گا اور یہاں تک کہ پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کو بھی نقصان پہنچائے گا۔ ٹھنڈک کو باقاعدگی سے تبدیل کریں اور ہموار ٹھنڈک کو یقینی بنانے کے لیے کولنگ پائپ اور فلٹرز صاف کریں۔

چکنا کرنے کی بحالی

تمام متحرک حصوں کی چکنا بحالی کا ایک اہم حصہ ہے۔ چکنا کرنے والے کے تیل کی سطح اور معیار کو باقاعدگی سے چیک کریں اور وقت پر چکنا کرنے والے کو شامل کریں یا تبدیل کریں۔ مختلف حصوں کو مختلف قسم کے چکنا کرنے والے مادے استعمال کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے، جن کا انتخاب سامان کے مینوئل کی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ مثال کے طور پر، گائیڈ ریل اور پیچ عام طور پر خصوصی گائیڈ آئل کا استعمال کرتے ہیں، جبکہ تیز رفتار گھومنے والے حصوں جیسے اسپنڈلز کو تیز رفتار چکنا کرنے والے مادوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

چکنا کرنے کے نظام کا معائنہ کریں اور اسے برقرار رکھیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ چکنا کرنے والا پمپ صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور تیل کے پائپوں اور جوڑوں میں کوئی رساو نہیں ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کے فلٹر کو باقاعدگی سے صاف کریں تاکہ نجاست کو چکنا کرنے والے نظام میں داخل ہونے اور چکنا اثر کو متاثر کرنے سے روکا جا سکے۔

برقی نظام کی جانچ

چیک کریں کہ بجلی کے نظام کے کنکشن مضبوط ہیں، اور تاریں ٹوٹی ہوئی ہیں یا پرانی ہیں۔ ڈھیلے کنکشن بجلی کی خرابی کا باعث بن سکتے ہیں، جبکہ ٹوٹی ہوئی تاریں حفاظت کے لیے خطرہ ہیں۔ ڈھیلے کنکشن کو سخت کریں اور ٹوٹی ہوئی تاروں کو فوری طور پر تبدیل کریں۔

بجلی کے اجزاء کا معائنہ اور دیکھ بھال کریں۔ جیسے رابطہ کار، ریلے، سوئچ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ وہ صحیح طریقے سے کام کر رہے ہیں۔ دھول کے جمع ہونے کی وجہ سے شارٹ سرکٹ یا خراب رابطے کو روکنے کے لیے برقی اجزاء کی سطح سے دھول اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

کنٹرول سسٹم کے آپریشن کو چیک کریں۔ بشمول CNC سسٹم، PLC وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں اور پروگرام مستحکم طور پر چلتا ہے۔ ڈیٹا کے نقصان کو روکنے کے لیے کنٹرول سسٹم پروگرام اور ڈیٹا کو باقاعدگی سے بیک اپ کریں۔

تیسری، صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ

گائیڈ وے صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ

گائیڈ وے ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کا ایک اہم حصہ ہے، اور اس کی درستگی براہ راست ورک پیس کی مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے۔ گائیڈ وے کے متوازی اور سیدھا پن کو باقاعدگی سے چیک کریں اور پیمائش کرنے کے لیے پیشہ ورانہ پیمائش کے اوزار استعمال کریں۔ اگر گائیڈ وے کی درستگی برداشت سے باہر پائی جاتی ہے، تو اسے وقت پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔

گائیڈ وے کو ایڈجسٹ کرنے کے طریقوں میں عام طور پر سکریپنگ، پیسنا اور شیمز کو ایڈجسٹ کرنا شامل ہے۔ سکریپنگ ایڈجسٹمنٹ کا ایک روایتی طریقہ ہے، ہاتھ سے گائیڈ ریل کی سطح کو کھرچ کر، تاکہ یہ مطلوبہ درستگی تک پہنچ جائے۔ پیسنے گائیڈ وے پر پیسنے والی مشین کا استعمال ہے، اعلی صحت سے متعلق لیکن نسبتا زیادہ قیمت بھی. گائیڈ وے کی اونچائی اور سطح کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے گائیڈ وے اور بیڈ کے درمیان ایڈجسٹمنٹ شیمز کو شامل یا کم کیا جاتا ہے۔

پیسنے والی وہیل ڈریسنگ اور بیلنس ایڈجسٹمنٹ

پیسنے والے پہیے استعمال کے دوران آہستہ آہستہ ختم ہو جاتے ہیں، جس سے پیسنے کی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ پیسنے والے پہیے کو باقاعدگی سے پہنیں تاکہ تیز کٹنگ برقرار رہے۔ پیسنے والے پہیے کو تیار کرنے کے لیے پیسنے والی وہیل ڈریسر کا استعمال کریں، مناسب مقدار میں ڈریسنگ پر توجہ دیں، تاکہ پیسنے والے پہیے کی طاقت اور زندگی کو متاثر نہ کریں۔

پیسنے والے پہیے کا توازن بھی مشینی درستگی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔ ایک غیر متوازن پیسنے والا پہیہ کمپن پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں مشینی سطح کا کھردرا پن بڑھ جائے گا اور سامان کو بھی نقصان پہنچے گا۔ پیسنے والے پہیے کی بیلنس ایڈجسٹمنٹ وہیل بیلنسنگ انسٹرومنٹ کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، جو پیسنے والے پہیے کو بیلنسنگ بلاک شامل کرکے یا پیسنے والے پہیے کی بڑھتی ہوئی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے متوازن حالت تک پہنچنے کے قابل بناتا ہے۔

پیمائش کے آلے کی انشانکن

ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں عام طور پر مختلف پیمائشی آلات سے لیس ہوتی ہیں، جیسے مائیکرو میٹر، کیلیپر، اور فیصد گیجز۔ ان پیمائشی آلات کو باقاعدگی سے کیلیبریٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ان کی پیمائش کی درستگی درست اور قابل اعتماد ہے۔ پیمائش کرنے والے آلات کا موازنہ اور کیلیبریٹ کرنے کے لیے معیاری گیجز کا استعمال کریں، اور اگر کوئی خرابی ہو تو انہیں وقت پر ایڈجسٹ یا تبدیل کریں۔

چوتھا، خلاصہ

ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اور صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ سامان کے عام آپریشن اور مشینی درستگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ باقاعدگی سے صفائی، چکنا، معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے، مسائل کو وقت پر تلاش اور حل کیا جا سکتا ہے، سامان کی سروس کی زندگی کو طول دینے اور پیداوار اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بناتا ہے. بحالی اور صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ کرتے وقت، اسے آلات کے دستی کی ضروریات کے مطابق سختی سے چلایا جانا چاہئے اور آپریشن کی حفاظت اور درستگی کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ور تکنیکی ماہرین کے ذریعہ انجام دیا جانا چاہئے۔