ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لئے کولنگ سسٹم: موثر پروسیسنگ کا سرپرست
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کی پروسیسنگ میں ، کولنگ سسٹم ایک ناگزیر اور اہم حصہ ہے۔ اس کا مرکزی کردار پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو جلدی سے دور کرنے کے لئے کولینٹ کو گردش کرنا ہے ، اس طرح مشینی درستگی کو یقینی بنانا ، سطح کے معیار کو بہتر بنانا اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھانا۔ اگر کوئی موثر ٹھنڈک کا نظام موجود نہیں ہے تو ، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے مابین رگڑنے والی حرارت ورک پیس کی خرابی ، لباس میں اضافہ اور پیسنے والی پہیے کو آنسو کرنے کا باعث بنے گی ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا بھی سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، کہا جاسکتا ہے کہ کولنگ سسٹم کو سامان کے موثر اور مستحکم آپریشن کا 'سرپرست' کہا جاسکتا ہے۔
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کا کولنگ سسٹم عام طور پر کولینٹ ٹینک ، کولنگ پمپ ، نوزل ، پائپنگ سسٹم ، فلٹرنگ ڈیوائس اور درجہ حرارت پر قابو پانے والے آلہ اور دیگر حصوں پر مشتمل ہوتا ہے۔ کولینٹ ٹینک کو کولینٹ کو ذخیرہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور فلٹرنگ ڈیوائس پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی دھات کے چپس اور نجاست کو ہٹاتا ہے تاکہ کولینٹ کی صفائی کو یقینی بنایا جاسکے۔ کولنگ پمپ کولینٹ کو پیسنے والے علاقے میں لے جانے کے لئے ذمہ دار ہے ، جبکہ نوزلز کو یکساں طور پر کولینٹ کو پیسنے والی پہیے کی رابطے کی سطحوں اور ورک پیس پر یکساں طور پر چھڑکنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ گرمی کو جلدی سے ہٹا دیا جاتا ہے۔ ایک پائپ ورک سسٹم مختلف اجزاء کو ایک مکمل کولینٹ سرکٹ سرکٹ بنانے کے لئے جوڑتا ہے۔ اس کے علاوہ ، کچھ اعلی کے آخر میں مشینیں درجہ حرارت پر قابو پانے والے آلات سے لیس ہیں جو حقیقی وقت میں کولینٹ کے درجہ حرارت کی نگرانی اور ان کو منظم کرسکتی ہیں ، اس طرح ٹھنڈک کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔
کولینٹ کے انتخاب کا کولنگ سسٹم کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے۔ فی الحال استعمال شدہ کولینٹ میں بنیادی طور پر پانی پر مبنی کولینٹ ، آئل پر مبنی کولینٹ اور مصنوعی کولینٹ شامل ہیں۔ پانی پر مبنی کولینٹ میں کولنگ کی اچھی کارکردگی اور ماحولیاتی تحفظ ہے ، جو پیسنے کے بیشتر عمل کے لئے موزوں ہے۔ تیل پر مبنی کولینٹ اس کی عمدہ چکنا کی کارکردگی کی وجہ سے ہے ، جو عام طور پر اعلی صحت سے متعلق ، پروسیسنگ کی اعلی سطح کے معیار کی ضروریات میں استعمال ہوتا ہے۔ مصنوعی کولینٹ پانی پر مبنی اور تیل پر مبنی فوائد کو طویل خدمت زندگی اور مستحکم کارکردگی کے ساتھ جوڑتا ہے۔ عملی اطلاق میں ، صارفین کو پروسیسنگ میٹریل ، عمل کی ضروریات اور سامان کی خصوصیات کے مطابق مناسب کولینٹ کا انتخاب کرنے کی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر ، جب سیمنٹ کاربائڈ پر کارروائی کرتے ہو تو ، بہتر چکنا کرنے کی کارکردگی کے ساتھ تیل پر مبنی کولینٹ عام طور پر منتخب کیا جاتا ہے ، جب عام اسٹیل پر کارروائی کرتے وقت ، پانی پر مبنی کولینٹ طلب کو پورا کرسکتا ہے۔
کولنگ سسٹم کے موثر آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ، معمول کی دیکھ بھال ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، کولینٹ کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے کیونکہ یہ آہستہ آہستہ استعمال کے دوران آلودہ اور عمر رسیدہ ہوجائے گا ، اور عام طور پر یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ اسے ہر 3-6 ماہ بعد تبدیل کیا جائے۔ دوم ، فلٹرز کو صاف کرنے یا باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے تاکہ نجاستوں کو روکنے کے لئے پائپوں اور نوزلز کو روکیں۔ اس کے علاوہ ، نوزلز کی حالت کو کثرت سے جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولینٹ کو پیسنے والے علاقے پر یکساں طور پر اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے ٹھنڈک اثر کو متاثر کرنے سے بچنے کے لئے کولینٹ کے درجہ حرارت پر بھی باقاعدگی سے نگرانی کی جانی چاہئے۔ آخر میں ، پائپوں اور پمپوں کی آپریٹنگ حیثیت کو بھی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کولینٹ گردش بلا روک ٹوک ہے۔
مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کی مسلسل پیشرفت کے ساتھ ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کا کولنگ سسٹم بھی ذہانت اور اعلی کارکردگی کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔ مثال کے طور پر ، ذہین درجہ حرارت کنٹرول سسٹم سینسر کے ذریعہ حقیقی وقت میں کولینٹ درجہ حرارت کی نگرانی کرتا ہے اور زیادہ عین مطابق ٹھنڈک اثر کو حاصل کرنے کے ل the کولینٹ کے بہاؤ کی شرح اور درجہ حرارت کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ماحول دوست دوستانہ کولینٹ کی ترقی بھی ایک اہم رجحان بن گئی ہے۔ اس قسم کا کولینٹ زیادہ ماحول دوست اور بائیوڈیگریج ایبل ہے ، جو ماحول اور انسانی جسم کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، مربوط فلٹریشن ٹکنالوجی کا اطلاق کولینٹ کارکردگی کے استعمال کو مزید بہتر بنا سکتا ہے اور بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتا ہے۔