ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے اہم ساختی اجزاء
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین ایک صحت سے متعلق پروسیسنگ کا سامان ہے جو ورک پیس کے دونوں سروں کو ایک ہی وقت میں پیس سکتا ہے، جو آٹوموبائل، الیکٹرانکس، صحت سے متعلق مشینری اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ عین مطابق ڈھانچے اور اعلی کام کرنے کی کارکردگی کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، اور اعلی ہم آہنگی اور اعلی ہم آہنگی کی ضرورت والے حصوں کی پروسیسنگ کے لئے موزوں ہے. ڈبل چہرہ پیسنے والی مشین کے کام کرنے والے اصول کو بہتر طور پر سمجھنے کے لیے، اس کی بنیادی ساختی ساخت کا تجزیہ کرنا بہت ضروری ہے۔ ڈبل فیس گرائنڈر کے بنیادی ڈھانچے میں گرائنڈنگ وہیل سسٹم، ورک پیس کلیمپنگ اور فیڈنگ ڈیوائس، گائیڈ وے اور ٹیبل سسٹم، عددی کنٹرول سسٹم، اور کولنگ سسٹم شامل ہیں۔
1. پیسنے والی وہیل سسٹم
پیسنے والے پہیے کا نظام ڈبل ڈسک گرائنڈر کا بنیادی جزو ہے اور عام طور پر پیسنے والے پہیوں کے دو سیٹوں پر مشتمل ہوتا ہے جو ایک دوسرے کے مخالف نصب ہوتے ہیں۔ ہر پیسنے والا پہیہ ورک پیس کے ایک سرے کے چہرے کو پیسنے کے لئے ذمہ دار ہے، تاکہ ورک پیس کے دونوں سروں کو ایک ہی وقت میں ایک ہی عمل میں گراؤنڈ کیا جاسکے۔ پیسنے والے پہیے عام طور پر اعلی طاقت، لباس مزاحم مواد، جیسے سیرامک یا ہیرے سے بنائے جاتے ہیں، تاکہ تیز رفتار پیسنے کے حالات میں ان کے استحکام اور لمبی زندگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
یہ دونوں پیسنے والے پہیوں کو مختلف موٹائی اور سائز کے ورک پیس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ایک درست ایڈجسٹمنٹ میکانزم کے ذریعہ ایک دوسرے کے نسبت ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ عددی کنٹرول سسٹم کے کنٹرول کے تحت، پیسنے والے پہیوں کے پیرامیٹرز، جیسے گھومنے والی رفتار اور فیڈ، کو بھی مشینی مواد اور عمل کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے تاکہ مشینی درستگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
2. ورک پیس کلیمپنگ اور فیڈنگ ڈیوائس
ورک پیس کلیمپنگ ڈیوائس کا استعمال مشینی عمل کے دوران ورک پیس کے استحکام اور عین مطابق پوزیشننگ کو برقرار رکھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لیے کلیمپنگ ڈیوائسز مختلف ڈیزائن کے ہیں، اور عام مقناطیسی کلیمپنگ اور ہائیڈرولک کلیمپنگ ہیں۔ میگنیٹک کلیمپنگ عام طور پر فلیٹ میٹل ورک پیس کے لیے استعمال ہوتی ہے اور فوری کلیمپنگ اور ورک پیس کو چھوڑنے کے قابل بناتی ہے، جب کہ ہائیڈرولک کلیمپنگ بڑے اور بے ترتیب شکل والے ورک پیس کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
فیڈ یونٹ ورک پیس کو پیسنے والے زون میں کھانا کھلانے اور یکساں پیسنے کو یقینی بنانے کے لئے ورک پیس کی نقل و حرکت کی رفتار کو کنٹرول کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ ڈیزائن پر منحصر ہے، ڈبل چہرہ پیسنے والی مشینوں کو افقی یا عمودی طور پر کھلایا جا سکتا ہے. افقی فیڈ مسلسل مشینی کے لیے موزوں ہے اور عام طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے منظرناموں پر لاگو ہوتی ہے۔ جبکہ عمودی فیڈ ہر پیسنے کی فیڈ کی مقدار کو قطعی طور پر کنٹرول کر سکتی ہے، جو ان مواقع کے لیے موزوں ہے جن میں مشینی درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. گائیڈ وے اور ٹیبل سسٹم
گائیڈ وے اور ٹیبل سسٹم ڈبل چہرہ پیسنے والی مشین کا بنیادی حصہ ہے، جو بنیادی طور پر پیسنے کے عمل کے دوران موشن میکانزم کی حمایت اور رہنمائی کے لیے ذمہ دار ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران اعلیٰ درستگی کو یقینی بنانے کے لیے، گائیڈ ویز عام طور پر اعلیٰ درستگی والے بال پیچ یا لکیری گائیڈ سسٹم سے بنے ہوتے ہیں۔ یہ گائیڈ ویز نہ صرف مکینیکل رگڑ کو کم کرتے ہیں بلکہ ہموار ورک پیس فیڈنگ اور مشیننگ کی درستگی کو بھی برقرار رکھتے ہیں۔
ٹیبل سسٹم ورک پیس کے لیے ایک مستحکم سپورٹ پلیٹ فارم مہیا کرتا ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں میں، میز کو عام طور پر ورک پیس کے سائز اور شکل کے مطابق لچکدار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے اور خود کار طریقے سے CNC سسٹم کے ذریعے کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ ورک پیس کی وسیع اقسام کی مشینی ضروریات کو یقینی بنایا جا سکے۔
4. عددی کنٹرول سسٹم
زیادہ تر جدید ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں مشینی عمل میں کلیدی پیرامیٹرز کے عین مطابق کنٹرول کے لیے عددی کنٹرول (CNC) سے لیس ہیں۔ CNC نظام خود کار طریقے سے مختلف مشینی کاموں کے مطابق پیسنے والی پہیے کی رفتار، فیڈ، پیسنے کی گہرائی اور دیگر عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرسکتا ہے۔ CNC نظام کے کنٹرول کے ذریعے، نہ صرف مشینی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، بلکہ مشینی کی درستگی اور مستقل مزاجی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
اس کے علاوہ، CNC سسٹم مشینی عمل میں مختلف قسم کے ڈیٹا کو ریکارڈ اور مانیٹر بھی کر سکتا ہے، جو بعد میں عمل کی اصلاح اور غلطی کی تشخیص کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتا ہے۔ کچھ جدید سی این سی سسٹمز خودکار سینٹرنگ ڈیوائسز سے بھی لیس ہیں، جو پیسنے کے عمل کے دوران ورک پیس کی پوزیشننگ کو حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کر سکتے ہیں اور مشینی معیار کو مزید بہتر بنا سکتے ہیں۔
5. کولنگ سسٹم
پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والا اعلی درجہ حرارت ورک پیس کی سطح کے معیار اور پیسنے والے پہیے کی زندگی کو بری طرح متاثر کرے گا، لہذا، ڈبل چہرے پیسنے والی مشینیں عام طور پر کولنگ سسٹم سے لیس ہوتی ہیں۔ کولنگ سسٹم پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی رگڑ اور گرمی کو کم کرنے کے لیے کولنٹ چھڑک کر پیسنے والے زون میں درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے کولنٹس میں پانی پر مبنی مائعات اور تیل پر مبنی مائع شامل ہوتے ہیں، اور مخصوص انتخاب کا انحصار ورک پیس کے مواد اور مشینی عمل کی ضروریات پر ہوتا ہے۔
کولنگ سسٹم پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی پیسنے والی چپس کو ہٹانے میں بھی کردار ادا کرتا ہے، انہیں پیسنے والے پہیے یا ورک پیس کی سطح پر جمع ہونے سے روکتا ہے اور پیسنے کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، کولنٹ پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان رابطے کی سطح کو چکنا کر سکتا ہے تاکہ پیسنے والے پہیے کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکے۔
6. پیسنے والی وہیل ڈریسنگ ڈیوائس
پیسنے والے پہیے کو طویل عرصے تک استعمال کرنے کے بعد، اس کی سطح پر فاسد لباس ہوسکتا ہے، جو مشینی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔ لہذا، ڈبل چہرے پیسنے والی مشینیں عام طور پر پیسنے والی وہیل کی سطح کی باقاعدہ ڈریسنگ کے لئے پیسنے والی وہیل ڈریسنگ ڈیوائس سے لیس ہوتی ہیں۔ ڈریسنگ ڈیوائس سطح کو فلیٹ رکھنے کے لیے پیسنے والے پہیے میں مائیکرو تصحیح کرنے کے لیے ڈریسنگ ٹول کا استعمال کرتی ہے، اس طرح ورک پیس پیستے وقت درستگی اور مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
نتیجہ
ڈبل ڈسک گرائنڈر کے بنیادی ساختی اجزاء قریبی تعاون سے کام کرتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ موثر پیسنے میں بہترین مشینی درستگی اور پیداواری صلاحیت کو برقرار رکھتا ہے۔ پیسنے والا وہیل سسٹم بنیادی پیسنے کا فنکشن فراہم کرتا ہے، کلیمپنگ ڈیوائس ورک پیس کے استحکام کو یقینی بناتی ہے، گائیڈ ویز اور ٹیبل مشینی عمل کے دوران عین مطابق حرکت کی ضمانت دیتا ہے، سی این سی سسٹم اعلیٰ درجے کی آٹومیشن اور لچکدار عمل کنٹرول کا احساس کرتا ہے، اور کولنگ سسٹم۔ درجہ حرارت کنٹرول اور پیسنے کے عمل کی صفائی کی ضمانت دیتا ہے۔ ان ڈھانچے کا نامیاتی امتزاج ڈبل چہرہ پیسنے والی مشین کو جدید مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر صحت سے متعلق مشینی سامان بناتا ہے۔
