ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لیے پیسنے والے پہیوں کا انتخاب
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین ایک قسم کا اعلیٰ صحت سے متعلق پیسنے کا سامان ہے، جو آٹوموبائل، الیکٹرانکس اور صحت سے متعلق مشینری وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ پیسنے والے پہیوں کا انتخاب اس کی پروسیسنگ کی کارکردگی اور معیار کے لیے اہم ہے۔ ایک مناسب پیسنے والا پہیہ نہ صرف مشینی درستگی کو بہتر بناتا ہے بلکہ سامان اور پیسنے والے پہیے کی سروس لائف کو بھی بڑھاتا ہے۔ پیسنے والے پہیوں کا انتخاب کرتے وقت، مختلف عوامل جیسے مواد، اناج کا سائز، سختی اور بانڈنگ ایجنٹ پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
سب سے پہلے پیسنے والی وہیل مواد کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کا مواد براہ راست اس کی سختی، لباس مزاحمت اور پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ مندرجہ ذیل عام پیسنے والی وہیل مواد ہیں:
سیرامک پیسنے والا وہیل: اعلی سختی، اچھی لباس مزاحمت، سٹیل اور کاسٹ آئرن پیسنے والی پروسیسنگ کے لیے موزوں۔ یہ ہر قسم کے سخت دھاتی مواد کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور اس میں گرمی کی مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی ہوتی ہے۔
ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل: انتہائی زیادہ سختی، بنیادی طور پر سخت مواد جیسے سخت مصر دات، سیرامکس، گلاس وغیرہ کو پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو انتہائی اعلیٰ درستگی اور سطح کی تکمیل فراہم کر سکتا ہے۔ تاہم، ہیرے کو پیسنے والے پہیے سٹیل اور لوہے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں نہیں ہیں کیونکہ ہیرا اعلی درجہ حرارت پر فیرس دھاتوں کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرتا ہے۔
CBN گرائنڈنگ وہیل (کیوبک بوران نائٹرائڈ): سختی صرف ہیرے کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، لیکن کیمیائی استحکام بہتر ہے، خاص طور پر لوہے اور سٹیل کے مواد کو پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ CBN پیسنے والے پہیے تیز رفتار سٹیل اور ٹول سٹیل کی مشیننگ کے لیے موزوں ہیں، اعلی کارکردگی کے ساتھ۔ اور استحکام.
دوسرا۔ پیسنے والی وہیل اناج کے سائز کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کے اناج کا سائز مشینی درستگی اور ورک پیس کی سطح کی پیسنے کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
موٹے اناج پیسنے والا وہیل (کم میش سائز): کھردری پیسنے کے لئے موزوں ہے، مواد کو جلدی سے ہٹا سکتا ہے، اعلی کارکردگی، لیکن سطح کی کھردری ناقص ہے، ابتدائی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے جس کے لیے بڑی مقدار میں مواد کو ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔
درمیانے اور باریک پیسنے والے پہیے: سیمی فائنش اور فائن گرائنڈنگ کے لیے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بناتا ہے اور سطح کی اچھی کوالٹی فراہم کرتا ہے، جو زیادہ تر پیسنے کے کاموں کے لیے موزوں ہے۔
باریک پیسنے والے پہیے (ہائی میش): انتہائی درستگی والی مشینی کے لیے موزوں، انتہائی اونچی سطح کی تکمیل فراہم کرتا ہے، لیکن کمزور مواد کو ہٹانے کے ساتھ، زیادہ تر حتمی تکمیل کے مرحلے میں استعمال ہوتا ہے۔
تیسرا پیسنے والی پہیے کی سختی کا انتخاب
پیسنے والے پہیے کی سختی کھرچنے والے ہٹانے میں آسانی کی عکاسی کرتی ہے اور مختلف سختی والے مواد کے لیے موزوں ہے:
نرم پیسنے والے پہیے: سخت مواد (مثلاً اسٹیل) کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے، جو پیسنے والی سطح کو تیزی سے کھرچنے والے بہانے کے ذریعے تیز رکھنے کے قابل ہے، موثر پیسنے کو یقینی بناتا ہے۔
سخت پیسنے والے پہیے: نرم مواد کی پروسیسنگ کے لئے موزوں، آہستہ کھرچنے والا ہٹانا، پیسنے والے پہیے کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔
چوتھا۔ بانڈ کا انتخاب
بانڈز کا استعمال کھرچنے والے ذرات کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے بانڈ پیسنے والے پہیے کی طاقت، گرمی کی مزاحمت اور پیسنے کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
سیرامک بانڈ: اعلی درجہ حرارت مزاحم، طویل عرصے سے زیادہ بوجھ کے کام کے لئے موزوں، عام طور پر اعلی صحت سے متعلق مشینی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
رال بانڈ: اچھی لچک، باریک پیسنے کے لیے موزوں اور اعلی سطح کی تکمیل کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس، لیکن گرمی کی ناقص مزاحمت کے ساتھ۔
دھاتی بانڈ: اعلی طاقت، اچھی کھرچنے والی مزاحمت، اعلی سختی والے مواد کو پیسنے کے لیے موزوں، لیکن پیسنے کے عمل میں زیادہ گرمی، میچ کے لیے اچھے کولنگ سسٹم کی ضرورت ہوتی ہے۔
نتیجہ
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لئے پیسنے والے پہیوں کے انتخاب میں پروسیسنگ مواد، پیسنے کے عمل اور سامان کی کارکردگی پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔ پیسنے والے پہیے کے مواد، اناج کے سائز، سختی اور بانڈ کو معقول طور پر منتخب کرکے، پیداواری صلاحیت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور پراسیسنگ کے معیار کو یقینی بناتے ہوئے پہیے کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح درست اور موثر پروسیسنگ کا احساس ہوتا ہے۔
