ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین اور سنگل چہرہ پیسنے والی مشین کے مابین موازنہ
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں اور سنگل چہرے پیسنے والی مشینیں دو قسم کے سامان ہیں جو عام طور پر صحت سے متعلق مشینی کے میدان میں استعمال ہوتی ہیں۔ اگرچہ وہ دونوں سطح پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان کے مابین کام کرنے والے اصول ، مشینی کارکردگی ، درستگی ، درخواست کے منظرنامے وغیرہ کے لحاظ سے نمایاں فرق موجود ہیں۔ مندرجہ ذیل دونوں کا موازنہ ہے۔ مندرجہ ذیل مختلف نقطہ نظر سے دونوں کا تقابلی تجزیہ ہے۔
ایک ڈبل ڈسک گرائنڈر بیک وقت کسی ورک پیس کے دونوں سروں پر کارروائی کرنے کے قابل ہے۔ یہ عام طور پر دو پیسنے والے پہیے سے لیس ہوتا ہے ، جو ورک پیس کے اوپری اور نچلے اطراف میں واقع ہوتا ہے ، اور ہم آہنگی گردش کے ذریعے ورک پیس کے دونوں سروں کو پیستے ہیں۔ یہ ڈیزائن ایک ہی کلیمپنگ میں دونوں طرف سے ورک پیس کو مشین بنانے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بار بار پوزیشننگ کی غلطیوں کو کم کیا جاسکتا ہے۔ دوسری طرف ، سنگل چہرہ پیسنے والی مشین ایک وقت میں صرف ورک پیس کے ایک آخر چہرے پر عملدرآمد کرسکتی ہے ، اور ڈبل رخا مشینی کو مکمل کرنے کے لئے ورک پیس کو کئی بار کلیمپ اور ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے مجموعی غلطیاں ہوسکتی ہیں اور مشینی کی درستگی کو متاثر کیا جاسکتا ہے۔
مشینی کارکردگی کے لحاظ سے ، ڈبل ڈسک گرائنڈر دونوں چہروں کو بیک وقت مشین بنانے کی صلاحیت کی وجہ سے سنگل چہرے کی چکی کے مقابلے میں نمایاں طور پر زیادہ موثر ہے۔ یہ خاص طور پر بڑے پیمانے پر پیداوار کے ل suitable موزوں ہے اور پروسیسنگ سائیکل کو نمایاں طور پر مختصر کرسکتا ہے۔ سنگل چہرے پیسنے والی مشین کی پروسیسنگ کی کارکردگی کم ہے ، خاص طور پر جب دونوں اطراف پر کارروائی کرنا ضروری ہے تو ، دو آزاد پیسنے کے عمل کو لازمی طور پر انجام دیا جانا چاہئے ، جس سے وقت اور مزدوری کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے۔
مشینی درستگی کے لحاظ سے ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں میں مطابقت پذیر مشینی کے استعمال کی وجہ سے مشینی کی درستگی زیادہ ہوتی ہے ، جو متعدد کلیمپنگ کی وجہ سے ہونے والی غلطیوں کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، جدید پیسنے والی مشینیں عام طور پر اعلی صحت سے متعلق سی این سی سسٹم سے لیس ہوتی ہیں ، جو مشینی کی درستگی کو مزید بہتر بناتی ہیں۔ اس کے برعکس ، سنگل چہرے پیسنے والی مشینیں ڈبل چہروں کو مشینی کرتے وقت پوزیشننگ کی غلطیوں کا شکار ہوتی ہیں ، جو مشینی درستگی کو متاثر کرتی ہے جس کی وجہ سے ورک پیس کو دوبارہ کلیمپ کرنے کی ضرورت ہے۔ اگرچہ صحت سے متعلق ایڈجسٹمنٹ کے ذریعے غلطی کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن مجموعی طور پر درستگی اب بھی ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں سے کمتر ہے۔
قابل اطلاق منظرناموں کے لحاظ سے ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین اعلی حجم ، اعلی صحت سے متعلق پیداواری منظرناموں ، جیسے آٹوموٹو پارٹس ، بیئرنگ ، مہر ، الیکٹرانک اجزاء اور اسی طرح کے لئے موزوں ہے۔ یہ خاص طور پر ورک پیسوں کے لئے موزوں ہے جس کے لئے دونوں اطراف میں متوازی اور جہتی درستگی کی بیک وقت یقین دہانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ جبکہ سنگل چہرہ پیسنے والی مشینیں چھوٹے بیچ ، واحد ٹکڑا یا اپنی مرضی کے مطابق پیداوار کے ل more زیادہ موزوں ہیں۔ اس کے علاوہ ، جب بڑے یا پیچیدہ سائز کے ورک پیسوں کی مشینری کرتے ہو تو سنگل چہرے پیسنے والی مشینیں زیادہ لچکدار ہوتی ہیں۔
سامان کی لاگت کے لحاظ سے ، ان میں ایک پیچیدہ ڈھانچہ اور اعلی تکنیکی مواد ہوتا ہے ، لہذا سامان کی لاگت زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ ، اس کی بحالی اور آپریشن کو بھی اعلی تکنیکی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوسری طرف سنگل چہرے پیسنے والی مشینیں ، نسبتا simple آسان ڈھانچہ ، کم سامان کے اخراجات رکھتے ہیں ، اور برقرار رکھنے اور چلانے میں آسان ہیں۔
آٹومیشن اور ذہانت کے لحاظ سے ، جدید ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں عام طور پر سی این سی سسٹم سے لیس ہوتی ہیں ، جو خودکار پروسیسنگ حاصل کرسکتی ہیں اور انسانی مداخلت کو کم کرسکتی ہیں۔ اس کے علاوہ ، کچھ اعلی کے آخر میں سازوسامان میں بھی ذہین کام ہوتے ہیں۔ دوسری طرف ، سنگل چہرے پیسنے والی مشینوں کی آٹومیشن کی ڈگری نسبتا low کم ہے ، اور اگرچہ ان کے سی این سی ماڈل بھی ہیں ، ان کے ذہین افعال عام طور پر اتنے وافر نہیں ہوتے ہیں جتنا ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں۔
لچک کے لحاظ سے ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کی مشینی حد نسبتا fixed طے شدہ ہے ، جو معیاری اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے موزوں ہے۔ غیر معیاری یا پیچیدہ شکل والے ورک پیسوں کے ل its ، اس کی لچک کم ہے۔ اگرچہ پیچیدہ شکلوں یا غیر معیاری ورک پیس کی پروسیسنگ میں سنگل چہرے پیسنے والی مشین زیادہ لچکدار ہے ، لیکن پروسیسنگ کی مختلف قسم کی ضروریات کے مطابق ڈھال سکتی ہے۔
