ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لئے چکنا نظام کی بحالی
ایک اعلی صحت سے متعلق مشینی مشین کے طور پر ، چکنا کرنے والے نظام کا معمول کا عمل ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی کارکردگی ، زندگی اور مشینی درستگی کے لئے اہم ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کا بنیادی کام رگڑ کو کم کرنا ، پہننا اور آنسو کرنا ، گرمی کو ختم کرنا اور سنکنرن کو روکنا ہے ، اس طرح اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سامان طویل عرصے تک استحکام اور قابل اعتماد کو برقرار رکھے۔
چکنا کرنے کے نظام کی اہمیت خود واضح ہے۔ تیز رفتار پیسنے کے عمل میں ، سامان کے متحرک حصے بہت زیادہ رگڑ اور حرارت پیدا کرتے ہیں۔ اگر چکنا کرنا ناکافی ہے یا چکنا کرنے کا نظام ناکام ہوجاتا ہے تو ، اس سے حصوں میں اضافہ ، زیادہ درجہ حرارت ، اور یہاں تک کہ سامان کی ناکامی کا سبب بنے گا۔ اس کے علاوہ ، ناقص چکنا کرنے سے ورک پیس کی مشینی درستگی پر بھی اثر پڑے گا ، جس کے نتیجے میں جہتی انحراف یا غیر معیاری سطح کی کھردری ہوگی۔
باقاعدگی سے چیک کریں کہ چکنا کرنے والا معیار چکنا کرنے والے نظام کی بحالی کا پہلا کام ہے۔ چکنا کرنے والے کا معیار براہ راست چکنا اثر کو متاثر کرتا ہے۔ استعمال کے عمل میں ، چکنا کرنے والا آہستہ آہستہ آلودہ یا آکسائڈائزڈ ہوگا ، جس کی وجہ سے اس کی کارکردگی میں کمی واقع ہوگی۔ اگر چکنا کرنے والا خراب پایا جاتا ہے یا نجاستوں پر مشتمل ہوتا ہے تو ، اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے۔ چکنا کرنے والے کی مناسب فراہمی کو برقرار رکھنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ چکنا کرنے والے کے تیل کی سطح چکنا کرنے والے نظام کے معمول کے عمل کا ایک اہم اشارے ہے۔ آپریٹر کو باقاعدگی سے ٹینک کے تیل کی سطح کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنا کرنے والا ہمیشہ مخصوص حد میں ہوتا ہے۔ اگر تیل کی سطح بہت کم ہے تو ، ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے سامان کے پہننے اور آنسو سے بچنے کے ل the چکنا کرنے والے کو وقت میں دوبارہ بھرنا چاہئے۔
چکنا کرنے والی لائنوں اور نوزلز کی صفائی بھی چکنا کرنے کے نظام کو برقرار رکھنے کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ چکنا کرنے والے نظام میں پائپ اور نوزلز آسانی سے نجاست یا کیچڑ کے ذریعہ مسدود کردیئے جاتے ہیں ، جو چکنا کرنے والے کی معمول کی فراہمی کو متاثر کرتے ہیں۔ خود کار طریقے سے چکنا کرنے والے نظام کے ل distrib ، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ڈسٹری بیوٹر کے کام کرنے کی حالت کی جانچ کریں کہ یہ چکنا کرنے والے کو یکساں طور پر تقسیم کرتا ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کے دباؤ کی نگرانی کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ چکنا کرنے والے نظام کا دباؤ اس کی آپریٹنگ حالت کا تعین کرنے میں ایک اہم پیرامیٹر ہے۔ اگر دباؤ بہت کم ہے تو ، یہ پمپ کی ناکامی یا لائن رساو کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، اس کی وجہ چکنا نقطہ پر لائن رکاوٹ یا ضرورت سے زیادہ مزاحمت کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔
چکنا کرنے والے اور فلٹر عنصر کی باقاعدہ تبدیلی ایک کلیدی اقدام ہے تاکہ چکنا کرنے والے نظام کے طویل مدتی مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ چکنا کرنے والا آہستہ آہستہ استعمال کے دوران خراب ہوجائے گا ، اور فلٹر عنصر بھی نجاستوں کو جذب کرنے کی وجہ سے ناکام ہوجائے گا۔ عام طور پر ، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ہر چھ ماہ سے ایک سال تک چکنا کرنے والے کو تبدیل کریں ، اور ایک ہی وقت میں فلٹر کارتوس کو تبدیل کریں۔ اس کے علاوہ ، چکنا نقطہ کے چکنا اثر کی جانچ کرنا بھی بحالی کے کام کا ایک اہم حصہ ہے۔ چکنا کرنے والے نظام کا حتمی مقصد سامان کے ہر چکنا کرنے والے مقام کے لئے کافی چکنا کرنے والا فراہم کرنا ہے۔ دستی چکنا کرنے والے نظام کے ل oper ، آپریٹرز کو سامان دستی کی ضروریات کے مطابق مستقل بنیادوں پر دستی طور پر چکنا کرنے والے پوائنٹس کو دستی طور پر ایندھن بنانا چاہئے۔
عملی طور پر ، چکنا کرنے کا نظام کچھ عام مسائل ظاہر ہوسکتا ہے ، چکنا کرنے والے رساو عام طور پر مہروں کی عمر بڑھنے یا مہروں کی وجہ سے ڈھیلے پائپنگ جوڑوں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ چکنا کرنے کے نظام کے دباؤ کی غیر معمولی صلاحیت آئل پمپ کی ناکامی ، پائپ لائن رکاوٹ یا چکنا کرنے والے نقطہ مزاحمت کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، ضرورت سے زیادہ کی وجہ سے ، آئل پمپ کی کام کرنے کی حالت ، صاف چکنا کرنے والی پائپ لائن کو چیک کرنے کی ضرورت ہے ، اور چکنا کرنے والے نقطہ چکنا کی جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔ چکنا کرنے والے مقام پر ناکافی چکنا کرنے کی وجہ پائپ لائن یا ڈسٹریبیوٹر کی ناکامی کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، آپ کو پائپ لائن صاف کرنے یا تقسیم کار کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
