ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے لئے خرابیوں کا سراغ لگانا اور روک تھام کی بحالی
صحت سے متعلق مشینی سازوسامان کے طور پر ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں صنعتی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ تاہم ، طویل عرصے سے آپریشن اور پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کی وجہ سے ، یہ ناگزیر ہے کہ سامان میں مختلف نقائص ہوں گے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل fact ، غلطی کی تشخیص اور روک تھام کی بحالی خاص طور پر اہم ہے۔
غلطی کی تشخیص کے معاملے میں ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے عام غلطیوں میں مکینیکل خرابیاں ، بجلی کی خرابیاں اور ناقص پیسنے شامل ہیں۔ مکینیکل ناکامی عام طور پر سامان کے آپریشن کے دوران غیر معمولی شور ، کمپن ، یا ڈھیلے حصوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ یہ ناکامی پہنے ہوئے گائیڈ ویز ، خراب تکندوں یا ناکام بیرنگ سے ہوسکتی ہے۔ بجلی کی ناکامیوں میں کنٹرول پینل میں خرابی ، زیادہ گرمی والی موٹریں یا خراب بجلی کے اجزاء شامل ہوسکتے ہیں۔ ناقص پیسنے پہننے والے پہیے ، آلودہ پیسنے والے سیال یا نامناسب ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے ہوسکتے ہیں۔
ان غلطیوں کے ل we ، ہم تشخیصی اقدامات کا ایک سلسلہ لے سکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، بیرونی معائنہ کے ذریعے ، ہم یہ جان سکتے ہیں کہ آیا سامان کا کوئی واضح نقصان یا خرابی ہے یا نہیں۔ دوم ، سامان چلانے اور اس کی آواز کو سننے سے غیر معمولی شور کے ماخذ کی نشاندہی ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، صحت سے متعلق جانچ کے ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے ، ہم یہ چیک کرسکتے ہیں کہ آیا مشینی ورک پیس کی صحت سے متعلق معیاری ہے ، تاکہ اس بات کا تعین کیا جاسکے کہ سامان کے اہم اجزاء میں کوئی پریشانی ہے یا نہیں۔ بجلی کے نظام کے ل we ، ہم اشارے کی لائٹس ، بجلی کے اجزاء اور وائرنگ رابطوں کی جانچ کرکے ناکامی کے نقطہ کو تلاش کرسکتے ہیں۔
روک تھام کی بحالی کے معاملے میں ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدہ معائنہ اور بحالی کلید ہے۔ سب سے پہلے ، سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لئے چکنا کرنے والے تیل کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے۔ چکنا کرنے والے کی تبدیلی کی مدت کا تعین سامان کے استعمال اور کام کے حالات کی فریکوئنسی کے مطابق کیا جانا چاہئے ، اور عام طور پر ہر تین ماہ میں ایک بار اس کی جگہ لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔ دوم ، بجلی کے نظام کے معائنے کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ گرمی ، جلانے یا ناقص رابطوں کے ل electrical بجلی کے اجزاء کی باقاعدگی سے جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور خراب اجزاء کو بروقت تبدیل کیا جانا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، سامان کی باقاعدگی سے صفائی بھی روک تھام کی بحالی کا ایک اہم حصہ ہے۔ سامان استعمال کے دوران دھول اور تیل جمع کرے گا ، اور یہ گندگی گرمی کی کھپت اور سامان کی معمول کے عمل کو متاثر کرے گی۔ لہذا ، مستقل بنیادوں پر صفائی کے ایجنٹوں اور ٹولز کے ساتھ سامان کو اچھی طرح صاف کرنا چاہئے۔
باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی کے علاوہ ، ہم سامان کی ناکامی کی شرح کو کم کرنے کے لئے کچھ اضافی احتیاطی تدابیر بھی لے سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیسنے والے پہیے نصب کرتے وقت ، پہیے کا احتیاط سے دراڑوں یا نقائص کے لئے معائنہ کیا جانا چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانا چاہئے کہ جس سطح پر وہ نصب ہیں وہ ہموار اور یہاں تک کہ یہاں تک کہ ہموار اور یہاں تک کہ۔ سامان کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، آپریٹنگ دستی میں دی گئی ہدایات پر عمل کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیرامیٹرز صحیح طریقے سے طے کیے گئے ہیں۔ اس کے علاوہ ، کلیدی اجزاء جیسے گائیڈ ریل ، تکلا اور بیرنگ کو باقاعدگی سے چکنا اور پہننے کے لئے چیک کیا جانا چاہئے ، اور جب ضروری ہو تو اس کی جگہ لے لی جائے۔
خلاصہ یہ کہ ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی غلطی کی تشخیص اور روک تھام کی بحالی کا ایک اہم ذریعہ ہے تاکہ سامان کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے اور پیداوری کو بہتر بنایا جاسکے۔ ظاہری معائنہ ، صوتی شناخت ، صحت سے متعلق ٹیسٹ اور بجلی کے نظام کے معائنے کے طریقوں کے ذریعے ، ہم وقت میں ناکامی کے نقطہ کو تلاش اور تلاش کرسکتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، باقاعدگی سے چکنا کرنے والے متبادل کے ذریعہ ، بجلی کے نظام کی جانچ پڑتال ، سامان کی صفائی اور اضافی احتیاطی تدابیر اختیار کرنے کے ذریعہ ، ہم سامان کی ناکامی کی شرح کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتے ہیں اور سامان کی خدمت کی زندگی کو بڑھا سکتے ہیں۔
