ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے انتخاب کے لئے کلیدی اشارے
ایک اعلی صحت سے متعلق پروسیسنگ آلات کے طور پر ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کے انتخاب کے عمل کو تکنیکی پیرامیٹرز ، پیداوار کی ضروریات ، لاگت کی تاثیر اور دیگر جہتوں پر جامع غور کرنے کی ضرورت ہے۔
مشینی درستگی اور سائز کی حد انتخاب کی بنیادی بنیاد ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی بنیادی قیمت اعلی صحت سے متعلق ہم آہنگی اور سطح کی کھردری کنٹرول کو حاصل کرنا ہے ، انتخاب کو ورک پیس کی جہتی رواداری کی ضروریات کے بارے میں واضح ہونے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، پیسنے والے پہیے کی کم سے کم ڈریسنگ درستگی اور تکلا (عام طور پر ≤0.001 ملی میٹر) کے محوری رن آؤٹ جیسے پیرامیٹرز کو محدود درستگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے ، اور سپلائر کے تکنیکی دستی کے ساتھ ایک ایک کرکے اس کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔
پیسنے والے پہیے کے نظام کی تشکیل براہ راست پروسیسنگ کی کارکردگی اور مادی موافقت کا تعین کرتی ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں عام طور پر ڈبل اسپنڈل پیسنے والے پہیے سے لیس ہوتی ہیں ، جن کے مادی انتخاب کو پروسیسرڈ مادے کی خصوصیات سے ملنے کی ضرورت ہوتی ہے: سی بی این (کیوبک بوران نائٹرائڈ) پیسنے والے پہیے زیادہ تر سخت اسٹیل کے حصوں پر کارروائی کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، جس میں 80-120m/s تک لکیری رفتار ہوتی ہے۔ سیمنٹڈ کاربائڈ کاٹنے والے ٹولز پر کارروائی کے لئے ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے کی ضرورت ہے اور گرافٹائزنگ کو روکنے کے لئے ایک خاص کولینٹ کے ساتھ مل کر ان کو ملایا جاتا ہے۔ پیسنے والے پہیے خودکار ڈریسنگ سسٹم کی تکنیکی سطح خاص طور پر اہم ہے ، آن لائن پیمائش اور ذہین معاوضہ کے ساتھ سامان کی ذہانت کا کام 0.5μm کے اندر انحراف کے کنٹرول کی درستگی کی وجہ سے پہیے کا نقصان ہوسکتا ہے ، جس سے ڈاؤن ٹائم ڈریسنگ کے وقت کو نمایاں طور پر کم کیا جاسکتا ہے۔
آٹومیشن کی ڈگری اور پیداوار کی تال کے مماثل مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔ انڈسٹری 4.0 کے رجحان کے تحت ، چاہے اس سامان میں روبوٹ انٹرفیس ، خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ سسٹم ہے ، آن لائن انسپیکشن ماڈیول انتخاب کا مرکز بن گیا ہے۔ اس کے علاوہ ، سی این سی سسٹم کی ہیومن مشین انٹرفیس دوستی ، عمل پیرامیٹرز اسٹوریج کی گنجائش (جیسے مشینی پروگراموں کے ایک ہزار سے زیادہ گروپس کے لئے معاونت) اور دیگر تفصیلات ، آپریٹر کے سیکھنے کے منحنی خطوط اور سامان کے استعمال کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔
کولنگ اور چپ ہٹانے کے نظام کے ڈیزائن کا معیار مشینی استحکام سے متعلق ہے۔ اگر ڈبل ڈسک پیسنے کے دوران پیدا ہونے والی پیسنے والی چپس کو وقت کے ساتھ خارج نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، اس سے ورک پیس کی سطح پر خروںچ کا سبب بن سکتا ہے یا پیسنے والے پہیے کی روک تھام ہوسکتی ہے۔ اعلی کارکردگی والے فلٹریشن سسٹم (جیسے مقناطیسی علیحدگی + پیپر بیلٹ فلٹریشن تین مرحلے کی تزکیہ کے ساتھ) 15μm سے نیچے کولینٹ کی صفائی کو ایک طویل وقت کے لئے رکھ سکتا ہے ، جو روایتی سنگل مرحلے کے فلٹریشن سسٹم کے مقابلے میں پہیے سے ٹکرانے کی ناکامیوں کو 50 ٪ کم کرسکتا ہے۔ جب کاسٹ آئرن جیسے دھول سے متاثرہ مواد پر کارروائی کرتے ہیں تو ، منفی دباؤ دھول کو ہٹانے والے آلے سے لیس سامان ماحولیاتی ضوابط کے مطابق ورکشاپ میں PM2.5 حراستی کو کم کرسکتا ہے۔
سامان کی سختی ، کمپن دبانے اور طویل مدتی استحکام کی توثیق پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ معدنی معدنیات یا کاسٹ آئرن کا استعمال کرتے ہوئے مشین ٹول بیڈ ، جو کمپن مزاحمت اور تھرمل استحکام کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
معاشی تشخیص میں توانائی کی کھپت اور زندگی کے کل سائیکل کے اخراجات کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی بجلی کی ترتیب کو پروسیسنگ کی ضروریات اور توانائی کے اخراجات میں توازن پیدا کرنے کی ضرورت ہے ، مثال کے طور پر ، اگرچہ 22 کلو واٹ کا اہم موٹر آلات اعلی شدت سے پیسنے کا مقابلہ کرسکتے ہیں ، لیکن طویل مدتی ان لوڈ شدہ آپریشن کے نتیجے میں توانائی کے فضلہ کا نتیجہ ہوگا۔
سپلائر تکنیکی مدد اور صنعت کی خدمت کا تجربہ فیصلہ سازی کے پوشیدہ عوامل ہیں۔ زیادہ درست عمل کی حمایت حاصل کرنے کے لئے مخصوص شعبوں (جیسے ، بیرنگ ، سیمیکمڈکٹرز ، ٹول مینوفیکچرنگ) میں کامیاب مقدمات والے سپلائرز کا انتخاب کریں۔
