پیسنے کی درستگی میں بہتری میں ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں بند لوپ کنٹرول ٹکنالوجی کا اطلاق
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی بند لوپ کنٹرول ٹکنالوجی ریئل ٹائم مانیٹرنگ اور متحرک ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ روایتی مشینی درستگی کی رکاوٹ کو توڑنے کا بنیادی ذریعہ بن گئی ہے۔ پیسنے کے عمل کے دوران ، پیسنے والے پہیے پہننے ، تھرمل اخترتی اور ورک پیس کلیمپنگ کی غلطیاں جیسے عوامل مائکرون سطح کے انحرافات کو جمع کرتے ہیں ، جبکہ اوپن لوپ سسٹم صرف پیش سیٹ کے طریقہ کار کی غیر فعال عملدرآمد پر انحصار کرسکتا ہے اور حقیقی وقت کی خرابی سے نمٹنے کے قابل نہیں ہے۔ . بند لوپ کنٹرول کا جوہر 'تاثرات سے متعلق فیصلہ سازی' کی آراء لنک کی تعمیر میں ہے ، مثال کے طور پر ، اعلی صحت سے متعلق بے گھر ہونے والے سینسروں (جیسے لیزر انٹرفیومیٹر یا کیپسیٹو تحقیقات) کے ذریعے ورک پیس سائز کے اصل وقت کے حصول اور پہیے کی پوزیشن کے اعداد و شمار کو پیسنا ، اور نظریاتی ماڈل کے ساتھ موازنہ ، سی این سی سسٹم غلطی کی تلافی کے لئے سروو موٹرز کو چلاتا ہے۔ بیئرنگ کالر پروسیسنگ کیس سے پتہ چلتا ہے کہ بند لوپ کنٹرول ± 5μm سے ± 1.5μm سے workpiece متوازی غلطی کو کمپریس کرسکتا ہے ، اور پیداوار کی شرح میں 20 ٪ سے زیادہ اضافہ ہوا ہے۔
سینسر نیٹ ورک کی ترتیب اور انتخاب بند لوپ کنٹرول کی بنیاد ہے۔ ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں ، کلیدی نگرانی کے نکات میں پیسنے والے پہیے کی محوری پوزیشن ، ورک پیس موٹائی ، پیسنے والی قوت اور کمپن طول و عرض شامل ہیں۔ مثال کے طور پر ، پیسنے والی پہیے تکلا کے اختتام پر مربوط نینوومیٹر ریزولوشن کے ساتھ ایک دلکش بے گھر ہونے والا سینسر حقیقی وقت میں مائکرون کی سطح پر پیسنے والے پہیے کے محوری رن آؤٹ کو اپنی گرفت میں لے جاتا ہے۔ جبکہ ورک پیس فکسچر پر نصب ایک پیزو الیکٹرک فورس سینسر پیسنے والی قوت کی متحرک تبدیلی کی نگرانی کرتا ہے اور اوورلوڈ کاٹنے کی وجہ سے سطح کے جلنے سے روکتا ہے۔ ایک جرمن اعلی کے آخر میں چکی تیار کرنے والا پیسنے والی فورس ، درجہ حرارت اور کمپن ڈیٹا کو کنٹرول یونٹ میں ہم آہنگ کرنے کے لئے ملٹی سینسر فیوژن ٹکنالوجی کو اپناتا ہے ، اور کالمان فلٹرنگ الگورتھم کے ذریعہ شور کی مداخلت کو ختم کرتا ہے ، تاکہ تاثرات کے سگنل کی اعتماد کی سطح 99 ٪ تک پہنچ جائے۔
ریئل ٹائم آراء اور متحرک معاوضہ الگورتھم کا ڈیزائن براہ راست بند لوپ سسٹم کی ردعمل کی رفتار اور درستگی کا تعین کرتا ہے۔ روایتی پی آئی ڈی کنٹرول فکسڈ پیرامیٹرز کی وجہ سے پیسنے کے عمل (جیسے پہیے سے گزرنے ، مادی سختی کے اتار چڑھاو) میں نان لائنر رکاوٹوں کو اپنانا مشکل ہے۔ اس وجہ سے ، انکولی کنٹرول الگورتھم متعارف کرایا گیا ہے۔ مثال کے طور پر ، فجی منطق پر مبنی کنٹرولرز پیسنے والی قوت کی تبدیلی کی شرح کے مطابق فیڈ ریٹ کو خود بخود ایڈجسٹ کرسکتے ہیں ، اور جب پیسنے والی قوت میں اچانک اضافے کا پتہ لگ جاتا ہے تو ، نظام سے گریز کرتے ہوئے ، فیڈ کی شرح کو 10 ایم ایس کے اندر 30 فیصد تک کم کیا جاتا ہے۔ ورک پیس کی سطح پر کمپن کے نمونے۔ اس سے بھی زیادہ اہم حل یہ ہے کہ مشین سیکھنے کی ٹکنالوجی کو یکجا کیا جائے تاکہ تاریخی مشینی اعداد و شمار کے ذریعہ پیش گوئی کے ماڈل کو تربیت دی جاسکے تاکہ پیسنے والے پہیے کے لباس کے رجحانات کی پیش گوئی کی جاسکے اور پیشگی تلافی ہو۔ ایک تجربے سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ یہ ٹیکنالوجی پیسنے والی پہیے کی زندگی کو 40 فیصد تک بڑھا سکتی ہے ، جبکہ ڈریسنگ کی تعداد کو 30 فیصد کم کرتی ہے۔
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں میں بند لوپ کنٹرول کے لئے تھرمل غلطی کا معاوضہ ایک اور اہم درخواست کا منظر ہے۔ تیز رفتار پیسنے سے پیدا ہونے والی حرارت بستر اور تکلا جیسے اجزاء کی مائکرون لیول تھرمل توسیع کا باعث بنتی ہے ، اور روایتی درجہ حرارت معاوضہ ماڈل محدود درستگی کے ساتھ درجہ حرارت کی پیمائش کی ایک محدود تعداد پر انحصار کرتا ہے۔ نیا جنریشن سسٹم کلیدی ڈھانچے (جیسے اسپنڈل بیئرنگز ، گائیڈ ریلوں) پر تقسیم شدہ فائبر آپٹک درجہ حرارت سینسر کو ایک محدود عنصر تھرمل اخترتی تخروپن ماڈل کے ساتھ جوڑتا ہے تاکہ حقیقی وقت میں تھرمل توسیع کی مقدار کی پیش گوئی کی جاسکے اور اس میں معاوضہ لکیری موٹروں کو چلائیں ریورس سمت۔ اس ٹکنالوجی کو اپنانے کے بعد ، ایک سیمیکمڈکٹر سازوسامان بنانے والے نے ورک پیس موٹائی کے اتار چڑھاو کو ± 3μm سے کم کرکے ± 0.8μm تک 8 گھنٹوں کے لئے مسلسل مشینی استحکام حاصل کیا ہے۔
ذہین انضمام بند لوپ کنٹرول کی درخواست کی حدود کو مزید وسعت دیتا ہے۔ مثال کے طور پر ، مشین ویژن سسٹم کو بند لوپ لنک میں سرایت کرنے سے پیسنے کے مکمل ہونے کے بعد ورک پیس کی سطح کے آن لائن معائنے کی اجازت ملتی ہے ، اور اگر مقامی غیر گراؤنڈ والے علاقے مل جاتے ہیں تو ، نظام خود بخود دستی مداخلت کے بغیر ثانوی مشینی عمل کو متحرک کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی ورچوئل ماڈل اور جسمانی آلات کے مابین حقیقی وقت کی بات چیت کے ذریعے معاوضے کی مختلف حکمت عملیوں کے اثرات کا پیش نظارہ کرسکتی ہے۔ ایک آٹوموٹو حصوں کی تیاری کی لائن میں ، ڈیجیٹل جڑواں سے چلنے والے بند لوپ سسٹم نے کمیشننگ کے وقت کو 70 ٪ کم کردیا ، جبکہ مشینی مستقل مزاجی کے معیاری انحراف کو 1.2 μm سے 0.4 μm تک کم کیا۔
