ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں میں پیسنے والی پہیے کی ترتیب اور ورک پیس کلیمپنگ سسٹم ڈیزائن کی اصلاح
ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین میں پیسنے والی پہیے کی ترتیب اور ورک پیس کلیمپنگ سسٹم کا ڈیزائن مشینی درستگی اور کارکردگی کا تعین کرنے کے لئے بنیادی عنصر ہے۔ پیسنے والے پہیے کی ترتیب کی ہم آہنگی براہ راست ورک پیس کے متوازی اور سطح کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ روایتی ڈیزائن میں ، دو پیسنے والے پہیے عام طور پر متوازی اور سڈول کی ترتیب کو اپناتے ہیں ، لیکن اصل پروسیسنگ میں ، پیسنے والے پہیے کی ناہموار لباس یا تھرمل اخترتی سے ورک پیس کی دو اختتامی سطحوں کے مائکرون سطح کے انحراف کا باعث بنے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل the ، جدید ڈیزائن ایک متحرک معاوضے کا طریقہ کار متعارف کراتا ہے ، جیسے ہائیڈرو اسٹاٹک گائیڈ وے کے ذریعے پیسنے والی پہیے کی پچ کی اصل وقت کی نگرانی اور اعلی صحت سے متعلق بے گھر ہونے والے سینسروں کو ، سی این سی سسٹم کے ساتھ مل کر پیسنے کی محوری پوزیشن کو خود بخود ایڈجسٹ کرتا ہے۔ پہیے ، تھرمل توسیع یا لباس کی حوصلہ افزائی کی غلطیاں ± 2μm کے اندر اندر کنٹرول کی جاتی ہیں۔ ایک ہی وقت میں ، تیز رفتار سے گھومتے وقت پیسنے والے پہیے کا متحرک توازن کو نظرانداز نہیں کیا جانا چاہئے۔ ہلکا پھلکا فلانج ڈیزائن اور آن لائن متحرک توازن اصلاحی نظام کی اطلاق کمپن طول و عرض کو 1μm سے کم کر سکتا ہے ، جو پروسیسنگ استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔
پہیے کے مواد کا انتخاب اور پیسنے کے راستے کی منصوبہ بندی ایک اور کلیدی اصلاح کی سمت ہے۔ سخت اسٹیل کی صورت میں ، مثال کے طور پر ، سی بی این (کیوبک بوران نائٹریڈ) پیسنے والے پہیے کا استعمال روایتی ایلومینیم آکسائڈ پیسنے والے پہیے کی زندگی کو پانچ گنا سے زیادہ تک بڑھا سکتا ہے ، اور سطح کی کھردری RA0.1μm تک پہنچ سکتی ہے۔ ٹوٹنے والے مواد جیسے سیرامکس یا سلیکن کاربائڈ کے ل res ، رال بانڈ ڈائمنڈ پیسنے والے پہیے مؤثر طریقے سے کنارے کی چپنگ کو کم کرسکتے ہیں۔ پیسنے والے راستے کی اصلاح کو محدود عنصر تخروپن کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لکیری فیڈ کو کسی ہیلیکل رفتار میں تبدیل کرنا پیسنے والی گرمی کو منتشر کرتا ہے اور مقامی درجہ حرارت میں اضافے کو کم کرتا ہے ، اس طرح ورک پیس کی تھرمل خرابی کی وجہ سے جہتی اوورشوٹس سے گریز کرتا ہے۔ اس کے علاوہ ، ڈریسنگ حکمت عملی میں ذہین اپ گریڈ کرنا بھی بہت ضروری ہے۔ صوتی اخراج کے سینسروں کی بنیاد پر ، پیسنے والے پہیے پہننے کی حیثیت کی اصل وقت کی نگرانی انکولی ڈریسنگ کے طریقہ کار کو متحرک کرتی ہے ، جو پیسنے والی پہیے کی نفاست کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو طول دیتی ہے۔
ورک پیس کلیمپنگ سسٹم کے ڈیزائن کو اعلی سختی اور لچک کے مابین توازن برقرار رکھنے کی ضرورت ہے ، جو خاص طور پر پتلی دیواروں والے حصوں کی پروسیسنگ کے لئے اہم ہے۔ روایتی مکینیکل فکسچر ناہموار کلیمپنگ فورسز کی وجہ سے ورک پیس کی خرابی کا شکار ہیں ، مثال کے طور پر ، بیئرنگ کی انگوٹھی کلیمپنگ میں 0.005 ملی میٹر کی چپٹی پن کی غلطی پیدا کرسکتی ہے۔ اس وجہ سے ، کثیر ڈگری آف فریڈم انکولی فکسچر متعارف کرایا گیا تھا تاکہ ہائیڈرولک یا نیومیٹک طور پر اسپلٹ جبڑوں کو چلانے کے ذریعہ کلیمپنگ فورس کے اتار چڑھاو کو ± 5N تک محدود کیا جاسکے ، جس سے دباؤ سینسر کے ذریعہ بند لوپ کنٹرول کے ساتھ مل کر ، جو اس کی خرابی کو کم کرتا ہے ورک پیس 30 ٪۔ سلیکن ویفرز اور آپٹیکل گلاس جیسے غیر کنڈکٹیو پتلی ورک پیسوں کے لئے ، ویکیوم جذب اور مقناطیسی مدد کی پوزیشننگ کی جامع ٹکنالوجی مرکزی دھارے کا حل بن چکی ہے ، جو مکینیکل رابطے کی وجہ سے تناؤ کی حراستی سے بچ سکتی ہے اور ± 2μm کی پوزیشننگ کی درستگی کو حاصل کرسکتی ہے ، جبکہ کاموں کو کناروں پر مقناطیسی رکاوٹوں سے گزرنے سے روکتا ہے۔
کولنگ اور چپ ہٹانے کے نظام کی اصلاح کا براہ راست اثر مشینی معیار اور سامان کی زندگی پر پڑتا ہے۔ روایتی سنگل چینل کولینٹ انجیکشن پورے پیسنے والے زون کا احاطہ کرنا مشکل ہے ، جس کے نتیجے میں مقامی درجہ حرارت میں اضافہ اور چپ جمع ہوتا ہے۔ نیا ملٹی چینل دشاتمک کولنگ سسٹم پیسنے والے پہیے کے آخر والے چہرے پر مائکرو ہولز کی ایک صف کو ڈیزائن کرکے پیسنے والے رابطے کے مقامات پر ہائی پریشر کولینٹ کو عین مطابق فراہم کرتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ یہ ڈیزائن پیسنے والے زون میں درجہ حرارت کو 40 ٪ تک کم کرسکتا ہے اور پیسنے والے پہیے کی زندگی میں 50 ٪ تک توسیع کرسکتا ہے۔ چپ کو ہٹانے کی کارکردگی میں اضافہ منفی پریشر سکشن ٹکنالوجی پر انحصار کرتا ہے ، ورک پیس کلیمپنگ ایریا کے تحت ایک منفی پریشر چیمبر قائم کرتا ہے ، تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کا استعمال چپس سے جلدی سے دور ہوجائے گا ، اس کے اطلاق کے بعد ایک آٹوموٹو پارٹس انٹرپرائز ٹکنالوجی ، ورک پیس سطح کی خراب شرح 8 to سے 2 ٪ تک ، پیداوار کی شرح میں نمایاں اضافہ ہوا ہے۔
ذہین ٹیکنالوجی کا انضمام پیسنے والے پہیے کی ترتیب اور کلیمپنگ سسٹم کی ہم آہنگی کی اصلاح کو مزید فروغ دیتا ہے۔ ورچوئل گرائنڈر ماڈل کی تعمیر سے ، ڈیجیٹل جڑواں ٹیکنالوجی پیسنے والے پہیے کے پیرامیٹرز اور کلیمپنگ فورس کے مختلف امتزاج کے تحت پروسیسنگ کے نتائج کی نقالی بنا سکتی ہے ، اور زیادہ سے زیادہ حل کی جلد تصدیق کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، تخروپن کے ذریعہ پائے جانے والا ایک انٹرپرائز جس میں پیسنے والی پہیے جھکاؤ والے زاویہ کو 0.5 add کے ذریعہ ایڈجسٹ کرنے سے پیسنے والی مزاحمت کو 15 ٪ تک کم کیا جاسکتا ہے ، اور اسی وقت ، مشین لرننگ الگورتھم کو تاریخی پروسیسنگ کے اعداد و شمار کا تجزیہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تاکہ انکولی ایڈجسٹمنٹ کو حاصل کیا جاسکے۔ کلیمپنگ فورس ، جو کلیمپنگ فورس کی غلطی کو 15 to سے 3 ٪ تک دباتی ہے۔ مستقبل میں ، انٹرنیٹ آف چیزوں اور ایج کمپیوٹنگ ٹکنالوجی کی مقبولیت کے ساتھ ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین سے توقع کی جاتی ہے کہ وہ پیسنے والی پہیے ڈریسنگ سے لے کر ورک پیس کلیمپنگ تک ، صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کو فروغ دینے کے لئے ، خود مختار فیصلہ سازی کے پورے عمل کو حاصل کرے گی۔ زیادہ موثر اور ذہین کو۔
