ڈبل ڈسک پیسنے والی مشین کی عام غلطی کی تشخیص

ایک اعلی صحت سے متعلق مشینی سازوسامان کے طور پر ، ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینیں طویل مدتی آپریشن کے دوران مکینیکل لباس ، پیرامیٹر کی غلط سلیئنمنٹ یا نامناسب آپریشن کی وجہ سے لازمی طور پر ناکامیوں کا سبب بنتی ہیں۔ یہ خرابی مشین ٹول کے بنیادی اجزاء کو ورک پیس سکریپنگ یا نقصان پہنچا سکتی ہے۔ عام ناکامیوں کی تشخیص اور خاتمے میں مہارت حاصل کرنا پیداواری صلاحیت اور سامان کی زندگی کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔ عام مسئلے کے معاملات کا مندرجہ ذیل مجموعہ ، غلطی کے مظاہر کا تجزیہ ، وجوہات اور ردعمل کی حکمت عملی۔

غیر معمولی کمپن اور پروسیسنگ لہریں

اگر سامان چل رہا ہے تو واضح کمپن موجود ہے تو ، ورک پیس کی سطح اکثر باقاعدگی سے لہروں (جیسے ، فش اسکیل پیٹرن یا سرپل پیٹرن) کے ساتھ ہوتی ہے ، جو سب سے عام ناکامیوں میں سے ایک ہے۔ ایک آٹوموٹو پارٹس فیکٹری نے ریکارڈ کیا ہے کہ جب پیسنے والی پہیے کی تکلا کی کمپن ایکسلریشن 0.8m/s² سے تجاوز کرتی ہے تو ، اثر کی انگوٹھی کی آخری سطح کی کھردری RA0.2μm سے RA0.6μm تک خراب ہوجاتی ہے۔ اس طرح کا مسئلہ عام طور پر پیسنے والے پہیے کے نظام میں عدم توازن سے پیدا ہوتا ہے۔ پہلی چیز کی جانچ پڑتال یہ ہے کہ پیسنے والا پہیے جگہ پر لگائے جاتے ہیں - اگر فلانج باندھنے والے بولٹ کو اخترن ترتیب میں یکساں طور پر سخت نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے پیسنے والے پہیے کی سنکی ہونے کا باعث بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پریشانی کا سراغ لگانے کی مشق کے دوران ، یہ پایا گیا کہ ایک بولٹ کی ناکافی پری تناؤ نے پیسنے والے پہیے کے 0.05 ملی میٹر کے شعاعی آفسیٹ کو متحرک کردیا ، جس نے 600 ہ ہرٹز کی اعلی تعدد کمپن کو متحرک کیا۔ دوم ، پیسنے والے پہیے کو ناہموار پہننا یا کریکنگ خود ہی متحرک توازن کو متاثر کرسکتی ہے۔ یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ہر 500 ٹکڑوں کے بعد پیسنے والے پہیے کو کپڑے پہننے کے لئے ایک ہیرے کا قلم استعمال کیا جائے ، اور یہ کہ بقیہ عدم مساوات کو آف لائن متحرک توازن کے ذریعہ 0.4 گرام ملی میٹر کے اندر اندر کنٹرول کیا جائے۔ اگر کمپن کو ابھی تک ختم نہیں کیا گیا ہے تو ، اس تکلا بیرنگ کو مزید جانچنے کے لئے ضروری ہے: ہائیڈروسٹاٹک بیرنگ تیل کی فراہمی کے ناکافی دباؤ (1.2MPA سے بھی کم) کی وجہ سے ہوسکتا ہے جس کے نتیجے میں تیل کی فلم ٹوٹ جاتی ہے ، جبکہ رولنگ بیئرنگ کیج کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ غیر معمولی شور پیدا کرنے کے لئے پہنیں۔ تکلا بیئرنگ کلیئرنس سے زیادہ 0.015 ملی میٹر کی وجہ سے ایک معاملہ سامنے آیا ہے ، جس سے اثر کو ± 0.002 ملی میٹر تک تبدیل کرنے کے بعد ، ± 0.008 ملی میٹر کے ورک پیس کے متوازی اتار چڑھاو کو متحرک کیا گیا ہے۔

طول و عرض اوورشوٹ اور ہم آہنگی کو قابو سے باہر کردیا

جب ورک پیس کی موٹائی یا ہم آہنگی مستقل طور پر ختم نہیں ہوتی ہے تو ، میکانکی ، بجلی اور عمل کے عوامل کو منظم طریقے سے تفتیش کرنا ضروری ہے۔ ایک ایرو اسپیس پارٹس پروسیسنگ ، 0.01 ملی میٹر کی لگاتار 10 ورک پیس موٹائی انحراف ، جو 0.008 ملی میٹر پر جمع فیڈ سکرو بیکلاش کی جانچ کے بعد پایا جاتا ہے۔ مسئلہ حل ہونے کے بعد سی این سی سسٹم پیرامیٹرز (0.003 ملی میٹر سے 0.003 ملی میٹر سے ایڈجسٹ شدہ معاوضہ کی قیمت) میں ترمیم کے ذریعے۔ ایک اور عام معاملے میں ، ورک پیس کی ہم آہنگی اچانک ± 0.003 ملی میٹر سے ± 0.015 ملی میٹر تک خراب ہوگئی ، جو بالآخر کولینٹ نوزل ​​کی آفسیٹ کی وجہ سے پایا گیا ، جس کے نتیجے میں غیر مساوی مقامی گرمی کی کھپت اور یوپی کے ورک پیس کی تھرمل خرابی ہوئی۔ سے 5 μm نوزل کے زاویہ کی ایڈجسٹمنٹ اور 30 ​​of کے بہاؤ کی شرح میں اضافے نے مسئلے کو معمول پر بحال کردیا۔ اس کے علاوہ ، حقیقت کی حالت کا درستگی پر نمایاں اثر پڑتا ہے-مقناطیسی کشی کے کچھ علاقوں کے طویل مدتی استعمال کی وجہ سے ایک برقی مقناطیسی سکشن کپ ، 0.002 ملی میٹر مائکرو ڈسپلیسمنٹ کے پیسنے میں ورک پیس ، ایک تقسیم کی تقسیم میں تبدیل ہوجاتا ہے۔ مستقل مقناطیسی حقیقت کا آزادانہ کنٹرول ، پیداوار میں اضافہ 99 ٪ ہوگیا۔

سطح جلتی اور دراڑیں

نیلے رنگ کے آکسائڈ اسپاٹ یا مائکرو کریکس ورک پیس کی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں ، زیادہ تر پیسنے کی زیادہ گرمی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ سیرامک ​​مہر کی انگوٹھی کی مشینی میں ، اعلی پیسنے والی پہیے کی رفتار (45m/s 35m/s کی مادی رواداری کی حد سے زیادہ) کی وجہ سے کنارے چپنگ کی شرح 3 ٪ سے 20 ٪ تک بڑھ گئی۔ پہیے کی رفتار کو 28m/s تک کم کرکے اور مائکروپورس ڈھانچے کے ساتھ سیرامک ​​بانڈ سی بی این پہیے پر سوئچ کرکے ، گرمی کی کھپت کے حالات کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا۔ ایک اور عام وجہ کولینٹ کی ناکامی ہے: جب حراستی 4 than سے کم ہو یا ناپاک مواد معیار سے زیادہ ہو تو ، چکنا کرنے کی کارکردگی کم ہوجاتی ہے ، اور پیسنے والے زون میں درجہ حرارت 800 سے زیادہ تک بڑھ سکتا ہے۔ ایک معاملے میں ، ایک بھری ہوئی فلٹر کی وجہ سے اصل انجیکشن بہاؤ کی شرح درجہ بندی کی قیمت کا صرف 60 ٪ تھی ، اور ورک پیس کے سطح کے درجہ حرارت کی اورکت پتہ لگانے سے 200 ° C کی مقامی حد سے زیادہ درجہ حرارت ظاہر ہوتا ہے۔ فلٹر صاف ہونے اور کولینٹ کو تبدیل کرنے کے بعد نقائص غائب ہوگئے۔ مشکل سے مشین مادوں (جیسے ، ٹائٹینیم مرکب) کے ل '،' وقفے وقفے سے پیسنے 'کی حکمت عملی کا استعمال CNC پروگرام کے ذریعہ وقتا فوقتا پیسنے والے پہیے کو واپس لے کر گرمی کو ختم کرنے میں مدد کے لئے بھی کیا جاسکتا ہے۔

سسٹم کے الارم اور فنکشنل اسامانیتاوں

ڈبل ڈسک پیسنے والی مشینوں (جیسے سیمنز 840 ڈی) کے لئے جدید سی این سی پر الارم اکثر گہری پریشانیوں کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، 'ایکس محور کے بعد غلطی کو ختم کرنے کے بعد' الارم سروو موٹر انکوڈر سگنل مداخلت ، ناکافی گائیڈ وے چکنا کرنے یا اچانک بوجھ کی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ ایک ورکشاپ میں ، موٹر انکوڈر کیبل پر ایک ٹوٹی ہوئی ڈھال کی وجہ سے غیر معمولی پوزیشن کی آراء کا باعث بنے ، اور کیبل کی جگہ لینے کے بعد الارم اٹھا لیا گیا۔ ایک اور معاملہ ، 'کم ہائیڈرولک پریشر' کے الارم نے کثرت سے متحرک کیا ، معائنہ سے پتہ چلا ہے کہ ہائیڈرولک اسٹیشن جمع کرنے والا کیپسول پھٹ جانا ، 12MPA سے سسٹم کا دباؤ 8MPA میں پلٹ گیا ، جمع کرنے والوں کی تبدیلی اور مستحکم آپریشن کے بعد پریشر سوئچ کی دہلیز کو دوبارہ ترتیب دیں۔ اس کے علاوہ ، سافٹ ویئر کی سطح کے پیرامیٹر کی غلطیاں بھی ناکامیوں کا سبب بن سکتی ہیں - ایک آپریٹر نے غلطی سے پیسنے والے پہیے کے ڈریسنگ سائیکل کو 300 سے 3،000 ٹکڑوں میں تبدیل کردیا ، جس کے نتیجے میں اناج سے گزرنے والی اسپنڈل موجودہ کے بعد اوورلوڈ الارم ہوتے ہیں ، اور غلطی کے پیرامیٹرز کو بحال کیا جاتا ہے۔

روک تھام کی بحالی اور روزانہ کی انتظامیہ

ناکامی کو کم کرنے کی کلید روک تھام ہے۔ یہ چیک کرنے کی سفارش کی جاتی ہے کہ آیا ہر دن مشین شروع کرنے سے پہلے ہوا کا دباؤ اور ہائیڈرولک دباؤ معیاری ہے یا نہیں (جیسے ہوا کے منبع کے دباؤ کو 0.6MPA پر مستحکم کرنے کی ضرورت ہے) ، گائیڈ وے کے ملبے کو صاف کریں اور ہر ایک چکنا کرنے والی چکنائی کو بھریں۔ ہفتہ ، اور ہر مہینے پیسنے والے پہیے تکلا کے شعاعی رن آؤٹ کی جانچ کریں (یہ ≤0.002 ملی میٹر ہونا چاہئے)۔ 'تین جہتی معائنہ کے طریقہ کار' (مکینیکل ، بجلی ، عمل معائنہ) کے نفاذ کے ذریعے ایک انٹرپرائز ، اچانک ناکامی کی شرح میں 65 ٪ کمی واقع ہوئی۔ ایک ہی وقت میں ، پروسیسنگ پیرامیٹرز کے ڈیٹا بیس کا قیام بھی بہت ضروری ہے۔ مثال کے طور پر ، جب ایلومینیم کھوٹ پیسنے کے وقت ، اگر کاسٹ آئرن پیرامیٹر کا غلط استعمال کیا جاتا ہے (0.5 ملی میٹر/منٹ کی فیڈ ریٹ بہت زیادہ ہے) ، تو یہ مواد پیسنے والے پہیے پر قائم رہنے کا سبب بننا بہت آسان ہے ، اور پھر 0.2 ملی میٹر میں ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔ /معمول کو بحال کرنے کے لئے وقت میں منٹ۔

تقریبا 800 800 الفاظ کا مکمل متن ، جس میں مکینیکل ، بجلی ، عمل اور عام غلطی کے دیگر جہتوں کا احاطہ کیا گیا ہے ، جس میں تشخیصی منطق اور حل کی مثال کے ساتھ مثالوں کے ساتھ مل کر ، جو تکنیکی حوالہ دستاویز کے طور پر موزوں ہے۔ اگر مخصوص غلطی کے منظرنامے یا اضافی تفصیلات شامل کرنے کی ضرورت ہو تو مزید ایڈجسٹمنٹ کی جاسکتی ہیں۔